机电一体化电气方向初中高一体化课程规范（8篇）

机电一体化电气方向初中高一体化课程规范（8篇）机电一体化电气方向初中高一体化课程规范　　数控编程加工课程标准　　课程名称：　　数控编程加工　　适用专业：　　机电一体化、电气专业　　1、刖言　　1.1课程的性质　　《数控编下面是小编为大家整理的机电一体化电气方向初中高一体化课程规范（8篇）,供大家参考。

篇一：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　数控编程加工课程标准

　　课程名称：

　　数控编程加工

　　适用专业：

　　机电一体化、电气专业

　　1、刖言

　　1.1课程的性质

　　《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件

　　加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程：在学习本课程

　　之前应学习《机械制图》

　　、《机械基础》。

　　1.2设计思路

　　教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数

　　控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、

　　数控编程。

　　本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时。

　　2、课程目标

　　本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内

　　容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，

　　最终形成的数控技术的应用能力。

　　知识与能力：

　　熟悉掌握数控车床、数控铳床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟

　　练掌握数控车床、数控铳床和数控加工中心的操作的基本方法；

　　过程与方法；

　　认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基

　　本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所

　　学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

　　情感态度与价值观：

　　培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。

　　培养学生具备辩证思维的能力。

　　培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。

　　让学生加强职业道德意识。

　　3、课程内容和要求

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　数控技术概述

　　数控机床的产生与发展

　　数控加工工艺路线的设计

　　工艺路线设计思路

　　了解数控

　　数控刀具

　　刀具结构及其选用

　　1

　　加工工艺与数控基本功能代码、数控编

　　程序编制

　　8

　　编程

　　程的格式

　　数控基本功指令编程

　　程序编制

　　刀具补偿功能

　　刀具补偿方法

　　数控车床的编程基础

　　数控车床的常用指令

　　数控车削数控车削单一形状固定循环指令

　　2

　　编程与加

　　数控车削程序的编制数控车

　　24

　　工

　　数控车削复合固定循环指令

　　床的操作

　　螺纹与子程序

　　宏程序应用

　　数控铳床的常用功能指令

　　数控铳加

　　3

　　编程与加

　　工

　　刀具补偿功能固定循环功能

　　数控铳削程序的编制数控铳

　　24

　　床的操作

　　子程序、简化编程指令:

　　铳床加工综合实例

　　总学时

　　56

　　4、实施建议

　　4.1教材编写(I)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。(2)以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。(3)通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。(5)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。(6)活动设计要具有可操作性。4.2教学建议(I)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务驱动提高学生学习兴趣。(2)本课程的教学关键是现场教学，“教”与“学”互教师示范，学生操作，学生提问,教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进行分组操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。

　　(3)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，使

　　学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

　　(4)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮助

　　学生理解。

　　(5)在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势，更贴近生

　　产现场。

　　4.3教学评价

　　(I)改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。

　　(2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学

　　习成效。

　　(3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应

　　特别给予鼓励，综合评价学生能力。

　　(4)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

　　4.4课程资源的开发与利用

　　(I)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

　　(2)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利

　　于创设形象生动的学习环境，

　　激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌

　　握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒

　　体资源共享。

　　(3)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字

　　图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，

　　使教学媒体从单一媒体向多种媒体转

　　变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。

　　(4)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建

　　立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

　　(5)

　　建立开放式实验实训中心建立

　　开放式实验实训中心，

　　使之具备职业技能证书考证、实

　　验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要

　　求。

　　机械制造工艺技术课程标准

　　课程名称:

　　机械制造工艺技术

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、刖言

　　1.1课程的性质

　　《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性

　　强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装

　　配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。

　　因此，应具备《机械制造基础》、

　　《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综

篇二：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　22能力目标1培养学生查阅和检索文献资料阅读和整理文献资料调查研究分析计算电子电路设计与制作综合比较数据处理及独立撰写论文等方面的基本技2培养学生综合运用巩固与扩展所学的基础理论和专业知识培养学生独立分析解决实际问题能力使学生受到工程设计试验分析或科学研究的综合初步训练

　　《机电一体化的设计与实现》课程标准

　　课程代码课程类型课程学分修读学期0201210201实践课程1学分第4学期长春数控机床有限公司审核人张继媛课程类别课程性质课程学时适用专业专业课程必修课程24学时机电一体化技术

　　合作开发企业执笔人

　　宋云艳、刘子彤

　　1．课程定位与设计思路1.1课程定位本课程是机电一体化专业必修课程，实践课程。是在学生具备液压、气动传动及可编程控制器相关知识及实践能力的基础上，通过具体项目实现所学知识的综合运用。本课程从培养高级应用型人才的目标出发，结合学生毕业后的实际工作，通过本课程设计，使学生能系统地运用所学的本专业课程的知识。初步树立正确的设计思想，了解机电一体化的产业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；并培养分析问题和解决问题的能力；前修课程为：《识图与制图》、《机械结构分析与设计》、《机械制造基础》、《电机与电气控制》、《传感器与自动检测》、《可编程序控制器技术应用》、《液压与气压传动》。后续课程为：《自动生产线安装与调试》、《数控机床电气安装与调试》、《数控机床故障诊断与维修》、《毕业设计》、《顶岗实习》。1.2设计思路通过对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修工作岗位分析，基于具体的机电气一体化的产品设计过程，通过该课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解机电一体化的产业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；并培养分析问题和解决问题的能力。学生应系统地运用所学的本专业课程的知识，在教师的指导下独立完成规定的设计任务。2．课程目标

　　本课程的总体目标是培养生产、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的，具有一定专业理论知识，能够从事各类机电设备操作、安装、维护、检修、调试等工作的高等技术应用性专门人才。培养学生综合应用、独立分析和解决实际问题的能力，以及培养学生的创新意识和创新能力，使学生获得科学研究的基础训练。2.1知识目标（1）PLC的知识。（2）传感器的相关知识。（3）气压传动的相关知识。（4）机械设计基础及相关知识。（5）电气控制的相关知识。（6）机电一体化设计的步骤及设计方法。2.2能力目标（1）培养学生查阅和检索文献资料、阅读和整理文献资料、调查研究、分析计算、电子电路设计与制作、综合比较、数据处理及独立撰写论文等方面的基本技能。（2）培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，培养学生独立分析、解决实际问题能力，使学生受到工程设计、试验分析或科学研究的综合初步训练。（3）培养学生懂得工程技术工作所必须的全局观念、生产观念和经济观念。2.3素质目标（1）具有实事求是的科学态度。（2）具有踏实严谨的学习态度。（3）具有克服学习障碍的意志品质。（4）具有良好的职业道德。（5）具有自信心和社会责任心。（6）具有企业员工意识。3．教学内容《机电一体化的设计与实现》的内容主要体现出机电一体化产品的关键技术，可以按相关课题进行设计，由于本设计的机电集合技术较多，设计要能多参观实际机电一体化产品，可以进行技术方面的设计，也可以进行先进工艺及组织进行设计。鼓励学生自己寻找课题，这里提供参考课题如下：

　　课题1：气动夹具的设计课题2：立体仓库电气控制系统的设计课题3：简易机械手的设计课题4:分拣控制系统的设计

　　表1序号项目名称技能内容与教学要求项目描述知识内容与教学要求1.机电一体化产品的基本设计思路2.机电一体化产品设计方法和步骤3.液压气动相关知识4.伺服或步进控制相关知识5.变频器相关知识素质内容与教学要求学时理论实践学时学时

　　1

　　机电一体化设计与实现

　　1.能进行机电一体化产品设计2.能运用PLC进行控制3.能进行步进或伺服控制系统设计4.变频调速控制系统设计

　　理论联系实际的良好学风

　　24

　　4．实施建议按照下达的课题任务书写说明书，说明书中应有：设计要求；设计方案的论证和比较；工作原理图；调试过程及调试结果分析；设计体会；元器件清单、标准件、国家标准、参考资料等。4.1师资队伍（1）教师首先要具有强烈的敬业精神、友好的团队精神和开拓创新精神，不断研究和运用先进的职业教育理念和方法服务于课程开发。（2）要求教师具有丰富的实践经验，以车间和实验室为基地，进行基于工作过程的课程设计。（3）必须把握教师的角色作用，应强调学生学习的主体性。引导学生学会学习，成为学生困难的解决者、学生学习的协助者。（4）要求教师能运用各种教学方法与手段。必须了解学生的现状，因材施教，把握所授知识的重点和深度，引导学生运用电脑、网络等新型学习工具，小组合作学习，自主学习。4.2教材及相关资源面

　　本门课程是课程设计,不需要专门的教材,但需要许多的参考资料。参考技术资料：《可编程序控制器应用技术项目教程》，主编：崔维群，北京大学出版社。《液压与气压传动技术》，主编：张勤、徐钢涛，高等教育出版社。《S7-200可编程序控制器编程手册》相关材料：任务书、实训指导书、信息技术应用、课件、实训基地、网络资源、仿真软件等。4.3教学组织模式以班级为单位在教室进行理论知识授课为主，以实训中心见习和实验室试验为辅，教师个别辅导的方式进行。通过实现理论与实践充分融合，融“教、学、做”于一体，使学生在做中学、学中做，教师在做中教，教中做，为学生综合职业能力的培养奠定良好的基础。

　　表2教学组织模式实践教学教学环境要求教学材料要求教学组织模式能在有多媒体的机房或实训室内进行辅助多媒体课件采用项目分组进行教学

　　4.4教学方法与手段本课程在教学过程中，主要采用任务驱动法和案例分析法，辅助采用讨论法、示范法、引导文法。具体如下：任务驱动教学法：学生以小组为单位，根据教师给出的任务，在教师的组织和引导下完成教学任务。本课程在每一个单元的理论教学中均不同程度地采用了任务驱动教学法。学生在完成任务的过程中，提高了方法能力和团结协作能力。案例教学法：通过分析和研究已有的案例组织教学。本课程在每一个单元中都不同程度地运用了案例教学法，提高了学生对知识的运用能力。理论教学中均不同程度地采用了案例教学法。学生在分析案例的过程中，提高了理论联系实际能力。讨论教学法：学生以小组为单位，根据教师提出的问题或提供的教学资料，在教师的组织和引导下，积极参与课堂讨论，从而实现教与学的互动。本课程在每一个单元的

　　理论教学中均不同程度地采用了讨论教学法。学生通过讨论，可以从多方面获取不同的知识，增强学生思维的灵活性，提高学生交流、沟通的能力。引导文教学法：教师将需要解决的问题或需要完成的任务以引导文的形式交给学生，通过引导文引导学生自行学习和独立工作的教学方法。本课程在每一个单元的理论教学中都不同程度地运用了引导文教学法。4.5教学考核与评价贯彻综合化考核原则，单一能力与综合能力考核相结合，个别与群体考核相结合，全面考核学生的知识、能力和综合素质。主要考核方式是过程考核。通过课程设计答辩、审阅课程设计说明书和学生平时课程设计的工作表现评定每个学生的课程设计成绩。（1）学生完成全部设计后，将全部图纸和说明书装订成册，交指导教师审阅。（2）答辩的内容以本设计为主，适当结合相关基础理论、基本知识和技能。（3）综合设计成绩由设计水平、计算能力、图纸质量、答辩情况等综合构成，由指导教师讨论评定。（4）成绩分档：优秀、良好、中等、及格、不及格。4.6其他说明本课程标准可根据学生生源情况和专业实际开课情况，教师可进行适当调整。

　　机电一体化的设计与实现课程组2012年8月

篇三：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　数控铣床出现故障时采取适当应急措施保护现场并向主管汇报故障情况?能阅读生产任务单明确工时加工数量等要求?能识读图纸工艺卡查阅相关资料并计算明确加工技术要求?能根据加工工艺确定加工工步及切削用量?能根据加工技术要求合理选切削液?能规范地刃磨刀具及钻头?能根据加工技术要求确认毛?能按零件加工要求完成机床准备?能使用机床夹具完成工件的找正与装夹?能根据工件的加工要求正确?能参考编程手册根据工艺文件图样等技术文件独立进行手工编程或使用规定的程序验证程序的正确性?能严格按照数控铣床操作规程操作切削工件适时检测确保精度?能根据切削状态调整切削用量保证正常切削?加工完能正确选择量具规范测量正确读取数据判断零件是否合格?能按企业规定放置零件?能按产品工艺流程和企业要求进行产品交接?能按企业规定整理现场保养机床填写保养记录?能按企业规定填写交接班记?能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物?能与他人进行有效沟通课程名称5钳工工艺教学安排学期课时时间建议学时典型工作任务描述在企业中为了保证产品的质量设置专门的检验人员对零件进行终检出具检验报告作为企业产品合格的最终凭证并将不合格信息反馈给有关部门

　　机电一体化专业课程标准（中级）

　　专业名称：机电一体化学制年限：初中毕业生起点三年；

　　一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位地工作流程,能维修机床及供电电器设备地日常保养与维护等工作任务,具有良好地责任心和质量意识,具有职业生涯发展基础地技能人才.二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度,服从企业工作安排.2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料,并在工作中有效应用.3．能按照作业规范熟练操作机床,完成一般地编程、维修,设备地保养与维护等常规工作任务.4．能按照工作要求,执行本岗位工作流程,并能规范填写工作记录.5．能与领导、同事等人员进行有效沟通,具有良好地责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识,良好地人际交往、团队协作能力和健康心理.

　　1

　　三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事机修电工等工作,取得维修电工操作工中级职业资格证书（四级）.四、课程设置（一）一体化课程

　　编号123456

　　职业发展段（职业资格等级）

　　一体化课程电工基础电子技术

　　中级

　　电力拖动PLC可编程控制钳工工艺机械制图与CAD

　　2

　　（二）一体化课程描述

　　课程名称1教学安排电工基础第学期课时时间课程学习目标学生学习完本课程后,应当：1.走进车间,认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式,感知企业生产环境和生产流程,了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等,并通过各种方式展示所认知地信息.2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等）,说明其功能.3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等）,利用工具仿制简单零件,并能正确保养和归置工具和设备.4.能识读零件地轴侧图和三视图,说出图样中地信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等）,并指出各信息地意义.5.能按照国标手工绘制零件地轴侧图和三视图.6.能借助机械工人切削手册,查阅所用材料地牌号、用途、性能、分类.7.能叙述、图示常用地热处理方式、环节和用途,通过某种方式验证热处理.8.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等）,判别检验量具是否在检定周期内,根据零件地特点,正确选择量具,规范使用量具,正确读数并准确记录.9.能用CAD软件绘制零件图样.10.能识读装配图,按明细表找出相应地零件,说出其名称,并明确各零件地功能和位置关系.学习内容建议学时

　　3

　　1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备地名称、规格及功能.3.工具和设备地使用和保养方法4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金属材料地牌号、用途、性能、分类.9.常用地热处理方式和用途10.钳工地划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13.CAD软件教学建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值地组合件,作为课程实施地载体2.在教学过程中组合件各零件地制作,由简单到复杂3.组织教学过程从做到学,从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性,贯彻国标5.认识职场可采用现场观摩,要求学生对观摩作反馈6.相关地理论基础知识应结合实习地内容逐渐展开学习7.教学中教师更多采用工作页,引导学生主动学习,成为学生学习地咨询者8.该课程应设置更多地实践时间

　　4

　　课程名称2教学安排

　　电子技术第学期课时时间典型工作任务描述建议学时

　　生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工.操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床,按铣床安全操作规程和工艺规程,装夹刀具和工件,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件,加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录.设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液.下班前填写交接班记录.一体化课程学习目标学生在学完本课程后,能够：1.按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程2.能描述铣床地组成、结构、功能,指出各部件地名称和作用,并能按铣床地安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件地用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册,明确机床功率、扭矩、精度等技术参数,判别加工地可能性5.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,制定加工工步6.根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择刀具材料和结构形式7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金）,根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具8.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求地工、量、夹具,辅件及切削液

　　5

　　9.能根据刀具地材料选择合适地砂轮,按照规范地刃磨方法,安全地刃磨铣刀及钻头10.能按零件图纸要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够地加工余量11.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作12.能规范使用常用铣床夹具,运用不同装夹方法,装夹工件,并找正13.能规范装夹刀具,确保刀具安全性,并根据加工要求,运用适当对刀方法,正确对刀14.在加工过程中,能严格按照铣床操作规程操作铣床,按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量,保证正常切削；适时检测,保证精度15.在加工过程中,能通过采取有效措施,合理断屑,避免积屑瘤影响加工16.加工完毕,进行自检,判断零件是否合格,并进行简单地成本分析17.能按车间现场管理规定,正确放置零件18.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认19.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录20.能按车间规定填写交接班记录21.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通工作与学习内容工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务工具、材料：工、量、夹、刃具·能按企业规定穿戴劳保书,明确工作任务及辅件,切削液,毛坯用品,执行劳动保护规定,遵守企业各种规章制度

　　2.识读图纸和工设备：普通铣床

　　艺卡,明确加工技资料：生产任务单、图纸、工艺·能按生产任务单和工艺术要求卡,安全操作规程、企业生产和管规程文件地要求,完成零

　　3.根据加工条件,理规程等文件,交接班记录表,金件地加工确定加工工步及属切削手册等资料切削用量·在工作过程中,适时质量检测,防止产生废品

　　6

　　4.准备工、量、夹、工作方法：刃具,辅件及切削•铣刀地选择方法液5.毛坯准备•铣刀地刃磨方法•工件装夹和找正方法

　　·能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求·能识读图纸、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求·能根据加工工艺确定加工工步及切削用量·能根据加工技术要求,合理选择工、量、夹、刃具,辅件及切削液

　　6.加工前地机床•机床规范操作方法准备•合理选择基准方法

　　7.工件装夹与找•各类零件切削方法正8.对刀9.切削工件并适时测量10.工件自检11.放置零件12.交付检验劳动组织方式：•独立工作•从生产主管处领取任务•精度测量方法•机床地保养方法

　　·能规范地刃磨铣刀及钻头·能根据加工技术要求,

　　•从仓库领取工、量、夹、刃具及确认毛坯·能按零件加工要求,完成机床准备·能使用机床夹具完成工件地找正与装夹

　　13.整理现场,保毛坯等材料养机床,填写保养•向技术人员咨询记录•向师傅请教

　　14.填写交接班记•加工完成后,交付质检人员检测录

　　•机器出现故障时,向生产主管报·能根据工件地加工要求,修正确对刀·能按工艺规程切削工件,适时检测,确保精度·能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削·加工完,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,判断零件是否合格·能按企业规定放置零件·能按产品工艺流程和企

　　7

　　业要求,进行产品交接·能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录·能按企业规定填写交接班记录·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液·能与他人进行有效沟通

　　8

　　课程名称3教学安排

　　电力拖动第学期课时时间一体化课程学习目标建议学时

　　1.能按机房管理规定,规范使用电脑2.能应用三角函数知识计算零件图样中地基点坐标3.能查阅切削手册计算切削用量4.能应用笛卡尔坐标系判别数控铣床地各控制轴及方向5.能叙述工件坐标系与机床坐标系地关系,并能正确建立工件坐标系6.能正确填写工艺卡片7.能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序8.能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径,并绘制刀具路径图9.能够熟练应用仿真软件各项功能,模拟数控车床操作,完成零件模拟加工10.能估算工时,计算切削时间学习内容1.机房管理规定2.三角函数、基点计算3.切削用量计算4.仿真软件功能5.编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系6.刀具路径、工步安排方法7.工时估算方法、切削时间计算8.工艺卡片地填写方法

　　9

　　课程名称4PLC可编程控制教学安排第学期课时时间典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工.操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,确定本工序地加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控铣床；手工编程或使用规定地程序,验证程序地正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具,正确建立工件坐标系,输入相关地刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作规程和工艺规程,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录.设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物.下班前填写交接班记录.一体化课程学习目标学生在学完本课程后：1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品2.能描述数控车床地组成、结构、功能,指出各部件地名称和作用,并能按数控铣床地安全操作规程操作3．能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求4.能查阅机床使用手册,明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数,判别加工地可能性5.能识读图样和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,制定加工工步,确定切削用量6.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求地工、量、夹、刃具,辅件及切削液7.能检查数控铣床地功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作8.能规范使用常用数控铣床夹具,运用不同装夹方法,装夹工件,并找正9.能规范、安全地安装刀具,防止发生数控铣加工过程中地刀具干涉

　　10

　　建议

　　学时

　　10.根据加工要求,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系11.能参考编程手册,根据工艺文件、图样等技术文件,选择合理地刀具路径,计算相关地基点坐标,选用适当地编程指令,完成零件数控铣加工地程序编制,通过模拟方式验证程序地正确性12.能根据现场地数控铣床配置情况,运用相应地方式调入程序,如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法13.在加工过程中,能严格按照数控铣床操作规程操作,按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量,保证正常切削；适时检测,保证精度14.在数控铣床上进行程序验证,出现程序错误报警时,能查阅机床操作手册,明确报警原因,解除报警15.加工完毕,进行自检,判断零件是否合格,并进行简单地成本分析16.能按车间现场管理规定,正确放置零件17.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认18.能查阅数控铣床保养规定,保养数控铣床,填写保养记录19.按照车间现场管理规定,整理现场20.能按车间规定,规范填写交接班记录21.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通工作与学习内容工作对象：工具、设备、材料和资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务书,明确工具、材料：工、量、夹、•能按企业规定穿戴劳保用品,工作任务刃具及辅件,切削液,毛坯执行劳动保护规定,遵守企业各种规章制度

　　2.识读图纸和工艺卡,明设备：数控铣床确加工技术要求

　　资料：生产任务单、图纸、•能按生产任务单和工艺规程

　　3.根据加工条件,确定加工艺卡,安全操作规程、企文件地要求,在规定时间内完工工步及切削用量业生产和管理规程等文件,成零件地数控车加工

　　4.准备工、量、夹、刃具,交接班记录表,金属切削手•在工作过程中,适时质量检辅件及切削液册；编程手册；数控车床使测,防止产生废品

　　11

　　5.毛坯准备6.加工前地机床准备

　　用手册等资料

　　•能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求•能识读图纸、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求•能根据加工工艺确定加工工步及切削用量

　　7.手工编程或使用规定工作方法：地程序,验证程序地正确·铣刀地选择方法性8.工件装夹与找正9.安装刀具·工件装夹和找正方法·数控铣床地对刀方法·工件坐标系地建立方法

　　10.建立工件坐标系,输·编程方法,包括刀具路径•能根据加工技术要求,合理选入相关地刀具参数和其地确定方法、基点计算方择工、量、夹、刃具,辅件及切他信息法、编程指令地选用等削液

　　11.规范操作数控铣床,·数控铣床地规范操作方法•能规范地刃磨刀具及钻头切削工件并适时测量12.工件自检13.放置零件14.交付检验劳动组织方式：·程序地传输方法（如手工•能根据加工技术要求,确认毛录入和RS232数据传输等）坯•能按零件加工要求,完成机床准备

　　15.整理现场,保养机床,·从生产管理部门领取任务•能使用机床夹具完成工件地填写保养记录16.填写交接班记录·书；·独立工作；·向技术部门咨询；·向同事或师傅请教；找正与装夹•能根据工件地加工要求,正确对刀•能参考编程手册,根据工艺文

　　·从仓库领取工量具、刀具件、图样等技术文件,独立进行及毛坯等材料；手工编程或使用规定地程序,

　　·加工完毕后,交付质检员验证程序地正确性检测；•能严格按照数控铣床操作规

　　·数控铣床出现故障时,采程操作,切削工件,适时检测,取适当应急措施,保护现确保精度场,并向主管汇报故障情况•能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削•加工完,能正确选择量具,规

　　12

　　范测量,正确读取数据,判断零件是否合格•能按企业规定放置零件•能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接•能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录•能按企业规定填写交接班记录•能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物•能与他人进行有效沟通

　　课程名称5钳工工艺教学安排第1学期课时时间典型工作任务描述在企业中,为了保证产品地质量,设置专门地检验人员对零件进行终检,出具检验报告,作为企业产品合格地最终凭证,并将不合格信息反馈给有关部门.该项工作过程如下：质检人员接受任务并签字确认,根据图样和检验卡,分析零件技术要求,确定检测方法和手段,制订详细地检测方案,准备检具、工具,根据检测方案检测零件精度,检测过程中要规范测量,正确读数,准确记录,确保检测结果准确,检测完毕后规范存放零件,根据检测结果,判断被测零件地合格性,提交检测报告并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养检具及设备并填写保养记录.一体化课程学习目标学生在学完本课程后,能够：1.按照企业安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程,并遵守企业地各种规章制度建议学时

　　13

　　2.独立阅读工作任务书,明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求）3.识读图样和检验卡,查阅国家计量标准等相关资料并计算,明确测量要求,选择所需测量方法及工具,讨论制定检测方案4.根据检测方案,准备计量器具及设备,对其功能完好情况进行检查和调整5.在检测过程中,能按照检测方案,严格按照检测操作规程使用量具、量仪,对被测要素进行测量,正确读数,准确记录.6.检测完成后,能根据检测数据,出具检测报告,当出现不合格品时,能够进行简单分析.7.按现场管理规定,正确放置被测零件,按照仪器设备地使用说明,正确地对仪器设备进行保养,并填写保养记录.8.能按企业规定,整理现场,归置物品9.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通工作与学习内容工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：·能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定和企业各种

　　·阅读工作任务书,明确·材料：被测零件工作任务·量具：

　　·识读图样和检验卡,明游标卡尺、外径尺千分尺、规章制度确检验要求·制定检测方案内径千分尺、万能角度尺、·能按工作任务书、图样和检螺纹千分尺、三针、公法线验卡地要求,正确分析检验要

　　·根据检验方案,选用量千分尺、齿厚游标卡尺、内求具、量仪、辅助工具径百分表,内径千分表、杠·能根据零件被测要素和技术

　　·规范测量,正确读取测杆百分表、杠杆千分表、螺要求,熟练查阅国家相关计量量数据,准确填写检验纹量规、正弦规、量块,表标准手册和有关参考资料,获卡,出具检验报告并签字面粗糙度样块、光滑极限量取信息

　　·按企业规定,规范存放规、等常规量具,以及专用·能正确选择常用计量器具,零件,将检验报告提交有量具关部门,做好交接·量仪：制定检测方案·能规范使用计量器具,对零件

　　·按企业规定,整理现场,偏摆仪、投影仪、粗糙度检进行精度检测,正确读数,准确

　　14

　　保养并归置量具、量仪,测仪、圆度仪、万能工具显记录填写保养记录微仪、三坐标测量仪·检测完成后,能分析检测数

　　·按企业规定,规范填写·相关工具：测量台、V形据,出具检测报告交接班记录块等·按企业规定,规范存放零件,

　　·资料：任务书、零件图样将检验报告提交有关部门,做和检验卡；安全操作规程、好交接企业生产和管理规程等文·按企业规定,整理现场,保养件；国家计量标准手册,计并归置量具、量仪,填写保养记量器具说明书等资料；交接录班记录表·能按企业规定填写交接班记录工作方法：·检测要求分析方法·计量器具地选择方法·检测方案地确定方法·计量器具地规范使用方法·计量器具及设备地保养方法·能与技术人员、同事和师傅等进行有效沟通

　　劳动组织方式：·独立工作·按企业安排,从相关人员处接受任务书、被测零件、领取空白检测报告·在需要时,从计量室借用必要地计量器具和设备及辅助工具等,使用后及时归还,并做好记录·向技术人员、师傅咨询

　　15

　　·将检测报告等提交有关部门,规范交接·工作中出现意外情况时,向主管报告

　　课程名称6机械知识与识图教学安排第学期课时时间一体化课程目标1能够了解国内外常用地数控铣床验收标准,查阅相关数控铣床地验收标准,明确验收项目和方法,并能图示2．能够叙述检验用地各种工具、量具、量仪地名称、用途、精度等级、使用和保养规范3．按照验收项目地要求,准备相应地工具、量具、量仪、试切毛坯和试切刀具4.规范地使用工具、量具、量仪,对数控铣床地几何精度、局部反向间隙等进行检测,并了解返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等地检测方法5.能够按要求保养和归置工具、量具、量仪6．能够切削试切件,按规定项目检测试切件,通过与出厂精度标准进行对比,写出被检机床地精度检测报告7.能够说出精度缺失对加工精度产生地影响8.能够对照数控铣床功能说明地描述,再现各项功能9.能查阅机床报警信息地含义,并准确描述机床故障产生地过程、现象和报警信息,正确填写维修申请报告学习内容建议学时

　　16

　　1.国内外常用地数控车床验收标准；2.精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量仪地名称、用途、精度等级、使用和保养规范3.几何精度、定位精度和重复定位精度地概念和检测方法4.试切件地形状特征、材料特性和技术要求5.精度缺失对加工精度产生地影响6.数控铣床报警信息地含义教学建议1.数控铣床地精度检验建议采用以机床验收工作情境,实施情境教学2.数控铣床精度缺失对机床加工精度影响内容,建议采用案例教学3.建议在数控维修试验台上对报警信息地描述实施教学

　　课程名称7教学安排

　　异形件地数控铣床加工第学期课时时间典型工作任务描述建议学时

　　在企业生产中,经常会应用数控铣床加工一些形状不规则地,不能使用通用夹具装夹地异形件,这些零件地加工需要操作者自行设计、制作或选用专用夹具,制作专用刀具来完成.这类工作是通过以下过程完成地：操作者从生产主管接受任务并签字确认,根据零件图,制定加工工艺,准备工、量、夹、刃具等,根据加工工艺,选用或制作专用夹具及刀具,分析夹具定位和夹紧地合理性、可靠性,切削加工,适时检测,加工完毕后规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录.设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液.规范填写交接班记录.一体化课程学习目标学完本课程后,学生能够：1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行数控铣床地安全操作规程

　　17

　　2.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,制订工作计划3.能查阅机床使用手册,明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数,判别加工地可能性4.能识读图样,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,编制加工工艺,制定加工工步,确定切削用量5.根据加工工艺,查阅相关资料,设计装夹方案,选用或设计制作出能符合生产要求地专用夹具6.根据加工工艺,确定所需地刀具,并根据需要选用或设计制作出能符合生产要求地特殊刀具7.能选用适当方法,装夹专用夹具和工件,并找正8.能规范、安全地安装刀具,防止发生数控铣加工过程中地刀具干涉9.根据加工要求,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系10.能选用适当地编程方法,完成零件数控铣加工地程序编制,通过模拟方式验证程序地正确性,并能应用变量编程方法优化程序11.在加工过程中,能严格按照数控铣床操作规程操作,按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量,保证正常切削；适时检测,保证精度12.加工完毕,进行自检,判断零件是否合格,对不合格地原因进行分析,并提出改进措施13.加工完毕,能进行简单地成本分析14.按照车间现场管理规定,整理现场,归置物品15.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物16.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通工作与学习内容工作对象：工具、设备、材料和资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务书,明确工具、材料：工具、量具、•能按企业规定穿戴劳工作任务,制定工作计划通用夹具和专用夹具、刃具保用品,执行劳动保护规定,遵守企业各种规

　　2.识读图纸,编制加工工及辅件,切削液,毛坯

　　艺,确定加工工步及切削设备：数控铣床、计算机及章制度

　　18

　　用量

　　CAD/CAM等相关软件

　　•能按生产任务单地要

　　4.准备工具、量具,辅件资料：生产任务单、图样；求,制订加工工艺,并在及切削液安全操作规程、企业生产和规定时间内完成零件地

　　5.根据加工工艺,设计管理规程等文件；交接班记数控铣加工装夹方案,根据方案选用录表；金属切削手册,编程•在工作过程中,适时质或设计制作专用夹具手册,数控铣床使用手册,量检测,防止产生废品

　　6.根据加工工艺,确定机床夹具设计手册,软件说•能阅读生产任务单,明所需地刀具,并根据需要明书,刀具手册等参考资料选用或设计制作7.毛坯准备工作方法：确工时、加工数量等要求,制定工作计划•能识读图样查阅相关

　　8.加工前地数控铣床准·刀具地选择方法以及特殊资料并计算,明确加工备刀具地制作方法技术要求,编制加工工艺

　　9.编程或使用规定地程·装夹方案地设计方法序,验证程序地正确性

　　·专用夹具地选用或设计制•能根据加工工艺确定加工工步及切削用量

　　10.专用夹具、工件地装作方法夹与找正11.安装刀具

　　·夹具、工件地装夹和找正•根据加工工艺,设计装方法夹方案,根据方案选用

　　12.建立工件坐标系,输·编程方法（如手工编程或或设计制作专用夹具入相关地刀具参数和其自动编程等）它信息·变量编程方法•根据加工工艺,确定所需地刃具,并根据需要

　　13.规范操作数控铣床,·数控铣床地规范操作方法选用或设计制作切削工件并适时测量14.工件自检15.放置零件16.交付检验劳动组织方式：•能根据加工技术要求,合理选择工具、量具,辅

　　·从生产管理部门领取任务件及切削液书；•能根据加工技术要求,确认毛坯

　　17.按企业要求,保养和·独立工作；

　　存放专用夹具和专用刀·与技术人员交流技术问•能按零件加工要求,完具题；成机床准备•能正确装夹专用夹具

　　18.整理现场,保养机床,·向同事或师傅请教；

　　19

　　填写保养记录19.填写交接班记录

　　·从仓库领取工量具、刀具和工件,并找正及毛坯等材料；•能根据工件地加工要

　　·加工完毕后,交付质检员求,正确对刀检测；•能参考编程手册,根据

　　·加工完毕后,将专用夹具工艺文件、图样等技术和特殊刀具入库保存文件,独立进行编程或

　　·数控铣床出现故障时,采使用规定地程序,验证取适当应急措施,保护现程序地正确性场,并向主管汇报故障情况•能严格按照数控铣床操作规程操作,切削工件,适时检测,确保精度•能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削•加工完,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,判断零件是否合格•能按企业规定放置零件•能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接•能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录•能按企业规定,进行专用夹具和特殊刀具地保养和归置

　　20

　　•能按企业规定填写交接班记录•能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物•能与他人进行有效沟通

　　课程名称8教学安排

　　计算机辅助编程与加工第学期课时时间典型工作任务描述建议学时

　　在企业中,操作者根据零件地轮廓特征,为解决手工编程难度大,工作效率低等问题,用计算机辅助编程软件编制加工程序,模拟加工,验证程序可行性,并将合格程序传输到数控铣床进行加工.操作者从生产主管处接受任务,并签字确认,根据零件图样编制加工工艺,填写工艺卡,利用计算机辅助编程软件绘制零件轮廓,生成加工程序,进行模拟加工,检查刀具干涉和切削路径,验证程序可行性,并将合格程序传输到数控铣床进行加工,并按企业要求编号和存档.整理工作环境,填写工作记录.一体化课程学习目标学完本课程后,学生能够：1.能按操作规程穿戴劳保用品,执行劳动保护规定,遵守企业地各种规章制度2.能通过分析任务书和图样,综合考虑成本和效益,讨论制定加工工艺,填写工艺卡,预估工时3.熟练掌握CAD/CAM软件地使用方法,能根据图样,用CAD/CAM软件正确建模4．用CAD/CAM软件,根据工艺文件,确定编程原点,选择合适地加工方式,经适当地后处理,生成程序,能有效减少切削时间提高效率5．能通过模拟加工方式验证程序地正确性,进行相应地调整和保存,能选择适当

　　21

　　方式有效传输程序6．能够根据工艺文件要求,正确建立工件坐标系7.按照规范操作机床,切削零件,适时检测,并能通过选择适当方法,调整刀具参数,确保加工精度8.能按既定规则,将程序编号和存档9.能按现场管理规定,整理现场,保养机床,填写保养记录10.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物11.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通工作与学习内容工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务书,明确工具、材料：工具、量具、1.能按操作规程穿戴劳刃具、夹具及辅件,毛坯,切工作任务,制定工作计划削液、润滑油脂等保用品,执行劳动保护2.识读图样,编制加工工设备：数控铣床、计算机及规定,遵守企业地各种艺,填写工艺卡CAD/CAM软件、程序传输介规章制度2.能通过分析任务书和

　　3．用CAD/CAM软件建模,质等

　　选择合适地加工方法,经资料：生产任务单、图样；图样,综合考虑成本和适当地后处理,生成程安全操作规程、企业生产和效益,制定加工工艺,填序,在软件上模拟运行、管理规程等文件,交接班记写工艺卡,预估工时调整和保存录表,金属切削手册；编程3.熟练掌握CAD/CAM软

　　4.准备工、量、夹、刃具,手册；软件使用说明；数控件地使用方法,能根据辅件及切削液5.毛坯准备6.加工前地数控铣床准工作方法：备•CAD模型建立方法铣床使用手册等参考资料图样,用CAD/CAM软件正确建模4．用CAD/CAM软件,根据工艺文件,确定编程原点,选择合适地加工方式,经适当地后处理,生成程序,能有效减少切削时间提高效率

　　7.选择适当地方式传输•计算机自动编程方法程序8.工件装夹与找正9.安装刀具•程序地各种传输方法•数控车床地规范操作方法

　　22

　　10.建立工件坐标系,输劳动组织方式：

　　5．能通过模拟加工方式

　　入相关地刀具参数和其•从生产管理部门领取任务验证程序地正确性,进它信息书；行相应地调整和保存,能选择适当方式传输程序6．能按工艺文件要求,

　　11.规范操作数控车床,•独立工作；切削工件并适时测量12.工件自检13.放置零件14.交付检验•向技术部门咨询；•向同事或师傅请教；

　　•从仓库领取工量具、刀具做好加工前地各项准备及毛坯等材料；工作

　　15．按企业要求将程序编•加工完毕后,交付质检员7.能够根据工艺文件要号和存档检测；求,正确建立工件坐标

　　16.整理现场,保养机床,•按企业规定,将程序编号系填写保养记录17.填写交接班记录和存档,和有关人员进行交8.按照规范操作机床,接切削零件,适时检测,并

　　•数控铣床出现故障时,采能通过选择适当方法,取适当应急措施,保护现调整刀具参数,确保加场,并向主管汇报故障情况工精度9.能按企业规定,送检10.能按企业要求将程序编号和存档,并交接11.能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录12.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物13.能与他人进行有效地交流

　　23

篇四：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　数控编程加工课程标准

　　课程名称：

　　数控编程加工

　　适用专业：

　　机电一体化、电气专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编

　　程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。1.2设计思路

　　教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。

　　本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时。

　　2、课程目标

　　本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。

　　知识与能力：熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。情感态度与价值观：培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。培养学生具备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。

　　1

　　3、课程内容和要求

　　序号1

　　23

　　工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　数控技术概述

　　数控机床的产生与发展

　　数控加工工艺路线的设计

　　工艺路线设计思路

　　了解数控

　　数控刀具

　　刀具结构及其选用

　　加工工艺数控基本功能代码、数控编

　　8

　　与编程

　　程的格式

　　程序编制

　　数控基本功指令编程

　　程序编制

　　刀具补偿功能

　　刀具补偿方法

　　数控车床的编程基础

　　数控车床的常用指令

　　数控车削数控车削单一形状固定循环数控车削程序的编制

　　编程与加

　　指令

　　24数控车床的操作

　　工

　　数控车削复合固定循环指令

　　螺纹与子程序

　　宏程序应用

　　数控铣床的常用功能指令

　　数控铣加

　　刀具补偿功能

　　数控铣削程序的编制

　　编程与加

　　固定循环功能

　　24数控铣床的操作

　　工

　　子程序、简化编程指令

　　铣床加工综合实例

　　总学时

　　56

　　4、实施建议

　　4.1教材编写(l）必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计

　　思想。(2）以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本

　　课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。(3）通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。(4）教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应

　　引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。(5）教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，

　　使教材更贴近本专业的发展和实际需要。(6）活动设计要具有可操作性。4.2教学建议(l）在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任

　　务驱动提高学生学习兴趣。(2）本课程的教学关键是现场教学，“教”与“学”互动，教师示X，学生操作，学

　　生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示X操作，学生进

　　2

　　行分组操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。(3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考

　　核模块，使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。(4）在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助

　　教学，帮助学生理解。(5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势，

　　更贴近生产现场。4.3教学评价(l）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。(2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评

　　定学生的学习成效。(3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创

　　新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生能力。(4）应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。4.4课程资源的开发与利用(l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用(2）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件

　　等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。

　　(3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。

　　(4）产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

　　(5）建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　机械制造工艺技术课程标准

　　课程名称：

　　机械制造工艺技术

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。因此，应具备《机械制造基础》、《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综

篇五：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　数控编程加工课程标准

　　课程名称：

　　数控编程加工

　　适用专业：

　　机电一体化、电气专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程,主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程.前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。

　　1。2设计思路教学过程采用工学结合,任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操,通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时,操作30学时。

　　2、课程目标

　　本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力.

　　知识与能力：熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释.情感态度与价值观：培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。培养学生具备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。

　　1

　　3、课程内容和要求

　　序号1

　　23

　　工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　数控技术概述

　　数控机床的产生与发展

　　数控加工工艺路线的设计

　　工艺路线设计思路

　　了解数控

　　数控刀具

　　刀具结构及其选用

　　加工工艺数控基本功能代码、数控编

　　8

　　与编程

　　程的格式

　　程序编制

　　数控基本功指令编程

　　程序编制

　　刀具补偿功能

　　刀具补偿方法

　　数控车床的编程基础

　　数控车床的常用指令

　　数控车削数控车削单一形状固定循环数控车削程序的编制

　　编程与加

　　指令

　　24数控车床的操作

　　工

　　数控车削复合固定循环指令

　　螺纹与子程序

　　宏程序应用

　　数控铣床的常用功能指令

　　数控铣加

　　刀具补偿功能

　　数控铣削程序的编制

　　编程与加

　　固定循环功能

　　24数控铣床的操作

　　工

　　子程序、简化编程指令

　　铣床加工综合实例

　　总学时

　　56

　　4、实施建议

　　4.1教材编写（l)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想.（2)以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。（3）通过典型零件的数控加工,加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。（5）教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料,使教材更贴近本专业的发展和实际需要.(6）活动设计要具有可操作性。4.2教学建议（l）在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣.（2）本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学”互动，教师示范，学生操作,学生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解,示范操作,学生进行

　　2

　　分组操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。(3)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考

　　核模块,使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。(4）在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助

　　教学，帮助学生理解。(5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势,

　　更贴近生产现场。4。3教学评价（l）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结

　　合。（2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合

　　评定学生的学习成效.（3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创

　　新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生能力。（4）应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。4.4课程资源的开发与利用(l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用（2)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件

　　等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握.建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。

　　(3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变.

　　(4）产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地,满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

　　(5)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求.

　　3

　　机械制造工艺技术课程标准

　　课程名称：

　　机械制造工艺技术

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识.因此，应具备《机械制造基础》、《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后,才能综合运用它们来学习、研究本课程的内容和探讨问题.1。2设计思路本课程在进行课程内容设计时的主要做法是：坚持一项原则、体现二个特点、采取一项措施、反映一个趋势。即:（1）本课程的教学内容设计严格贯彻“必需、够用”原则;（2）本课程的教学内容设计充分体现高职高专教育“淡化理论、够用为度；培养技能、重在应用”的二个教学特点;（3)为此，课程组采取“课程整合”的措施，将机械制造原《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《特种加工工艺》三门专业课程中的核心教学内容有机地结合起来,从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发，以机械制造工程的基本原理为主线，进行综合、系统的教学。（4）本课程的教学内容设计积极反映当代机械制造业的现代化发展趋势。本课程的建议学时为116学时，其总理论92学时，实验24学时.

　　2、课程目标

　　本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的机械加工能力。

　　知识与能力：掌握机械加工过程与工艺规程的基本知识，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力；掌握常用机床夹具,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力;掌握机械加工过程中质量控制基本知识，能控制检测机械加工产品的质量；掌握典型两件的加工，能编制典型零件加工的工艺规程、夹具设计、加工过程、进行质量控制及检测；了解先进加工方法.过程与方法：认识机械加工实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程;认识本课程实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题,积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。情感态度与价值观：培养学生能主动参与工艺规程的编制。培养学生具备辩证思维的能力.

　　4

　　培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。

　　3、课程内容和要求

　　序号1

　　工作任务

　　金属切削加工现象的分析

　　知识内容及要求

　　依据机械加工物理现象,进行调整，提高金属切削

　　质量。

　　技能内容及要求

　　完成金属切削并分析切削加工现象，作出合理调整，提高切削

　　质量。

　　基本概念；定位基准的选

　　择；工艺路线的拟定；加

　　工余量的确定；工艺尺寸机械加工链及工艺尺寸的计算；工2工艺规程艺方案的技术经济分析的设计掌握工件的装夹、机械加

　　工工艺规程的制订、工艺

　　具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能

　　力

　　尺寸链及工艺尺寸的计

　　算；能进行安全文明操作。

　　建议学时12

　　10

　　机械加工精度；机械加工

　　机械加工中的生产率分析;加工误掌握加工误差的分

　　差的综合分析；影响加工析；机械加工表面质

　　3工件的质

　　表面质量的工艺因素；控量的因素;控制加工

　　量检测制加工表面质量的途径；

　　表面质量的途径

　　能进行安全文明操作.

　　能进行典型零件

　　轴类、箱体类零件的加工；工艺规程的制定、加

　　典型零件圆柱齿轮加工；机床夹具设工方法选择；熟悉各4

　　的加工计基础；能进行安全文明类机床夹具及其设计

　　操作。

　　特点,夹具设计的方

　　法

　　精密加工、特种加工和微

　　现代加工细加工的方法；成组技术依据零件加工特点合5工艺及装及其在工艺中的应用；计

　　备的选择算机辅助工艺过程设计;理选择特种加工方法.

　　能进行安全文明操作

　　设计机器装配工艺，计算依据具体要求,进行

　　机器装配装配尺寸链；制订装配工装配尺寸链计算及装

　　6工艺过程

　　设计

　　艺规程;能进行安全文明操配方法的选择、装配

　　作

　　工艺规程的制订。

　　总学时

　　18

　　6444116

　　5

　　4、实施建议

　　4。1教材编写(l）必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。(2）以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容.(3)通过典型零件的加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论.(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。(5）教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。(6）活动设计要具有可操作性。

　　4.2教学建议

　　(l）在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务驱动提高学生学习兴趣。

　　（2)本课程的教学关键是现场教学，“教”与“学”互动,教师示范，学生操作,学生提问，教师解答、指导.选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解,示范操作，学生进行分组操作训练,让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。

　　(3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

　　（4）在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮助学生理解。

　　（5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势,更贴近生产现场。

　　4。3教学评价

　　（l）改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。(2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效。（3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生能力.（4）应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

　　4。4课程资源的开发与利用

　　（l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用（2）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享.（3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学

　　6

　　习转变。(4)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学

　　合作,建立实习实训基地,满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发.（5）建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考

　　证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力

　　培养的要求。

　　7

　　机电一体化系统设计课程标准

　　课程名称：

　　机电一体化系统设计

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《机电一体化概论》是电气自动化专业学生必修的专业基础课。以《电子技术》、《机械原理》、《单片机技术》、《可编程控制器》为基础，机电一体化是机和电融合为一体的有机结合，更明确地说就是把所学过的机械基础知识和电子技术基础知识融为一体后的综合知识，从而运用这种知识来研究机电一体化技术系统的产品发展.因此，本课程是工科专业中的一门核心课程.课程的任务是研究机电一体化系统各部分机构的组成及原理以及实际应用。它以机电产品的主功能原理分析方法为主线，进行了动力部件与执行部件、结构功能部件和检测与控制功能部件的分析，初步形成了不同于以典型产品分类和以关键技术分类的新的专业课程体系，有利于激励创新思维和开发创新能力。1。2设计思路根据课程目标确定课程内容标准；根据课程内容特征确定必修内容；根据各专业的需求确定选修内容。本课程建议学时为116，其中理论106学时，实验10学时。

　　2、课程目标

　　总目标本课程教学的总目标是使学生在掌握基本理论、基本分析方法和实际系统，培养学生具有使用控制器及工控机、单片微型计算机、可编程序控制器、变频器、传感器的能力，为毕业后参与机电一体化开发、调试和维护，以及设计具体的应用系统打下初步基础.分目标知识与能力（1）掌握课程中所介绍的有关自动控制、机电一体化中常用的基本术语、定义、概念和规律，在今后的学习和工作中应能较熟练地应用这些概念和术语。掌握自动控制、机电一体化系统的构成原理和系统的基本特性。掌握机电一体化系统实现中主要问题的基本处理方法（例如控制环节的控制方式，系统硬件配置，实时软件开发，系统调试,接口电路的抗干扰技术等)。（2）理解自动控制、机电一体化系统的基本分析方法及改善系统性能的主要途径。要求能对简单的问题进行计算。(3）对机电一体化系统的发展趋势及所介绍的现代控制技术有所了解。过程与方法（1）认识机电一体化技术学习的基本方法，逐步发展从不同的角度提出问题,分析问题，并能运用所学知识和技能解决问题的能力。（2）把握机电一体化系统的整体知识结构,发展严谨的逻辑思维能力和培养严谨求实的科学态度。（3）养成质疑和独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

　　8

　　情感态度与价值观

　　（1）掌握机电一体化系统设计和分析一般的思想方法，领悟各个不同场合机电一体化系统差异所在，学会运用矛盾普遍性和特殊性的原理分析和解决实际问题。

　　(2)感悟计算机技术在工控领域中的广泛应用，进一步认识机电一体化技术的科学价值、应用价值。在实际工程中培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度、精神,帮助学生树立科学的世界观。

　　(3）在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体.在掌握知识的过程中，既有能力的训练,也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高专业素养的基础和载体

　　3、课程内容和要求

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　掌握机电一体化概论系统的

　　分类、组成和特点；熟练掌

　　握机电一体化技术的特点及依据工作环境需

　　机电一体发展趋;了解机电一体化系要，对机电一体化

　　1

　　化系统控统的控制环节;

　　系统进行合理、正

　　制

　　掌握控制器及工控机；

　　确控制。

　　掌握单片微型计算机、可编

　　程序控制器、变频器；熟练

　　掌握各控制环节控制方式。

　　了解非电量检测;掌握检

　　测系统的基本特性；熟练机电一体掌握几种传感器。

　　对机电一体化

　　2化系统的了解执行元件的种类；掌握

　　系统进行检测、

　　排除故障；正确

　　检测、执行常用的执行元件、驱动部件；

　　熟练掌握机电一体化系统的

　　执行系统

　　执行环节的特性.

　　建议学时5220

　　了解对机械环节的基本要

　　机电一体

　　能对机电一体化机

　　3化系统的求；掌握典型的机械环节；械环节进行正确分

　　20

　　熟练掌握机电一体化系统的

　　机械环节

　　析、运用。

　　机械环节。

　　机电一体了解机电一体化系统的常用

　　4

　　化系统的接口；掌握接口技术；熟练能运用接口技术。

　　20

　　接口环节掌握接口电路抗干扰技术；

　　总学时

　　108

　　4、实施建议

　　4。1教材编写（l)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

　　9

　　（2）以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。

　　(3）通过典型案例，加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。（4）教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性.（5）教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。(6）活动设计要具有可操作性。4.2教学建议（l）在教学过程中,育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣.(2）本课程的教学关键是现场教学，“教”与“学"互动，教师示范，学生操作,学生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进行分组操作训练,让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。（3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练,要紧密结合职业技能考核模块,使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力。（4)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件,以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮助学生理解。（5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术的发展趋势，更贴近生产现场.4。3教学评价(l）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合.（2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效.（3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力.（4)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。4.4课程资源的开发与利用（l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用(2)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。(3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。（4）产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。（5）建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

　　10

　　机床与控制技术课程标准

　　【课程名称】

　　机床与控制技术

　　【适用专业】

　　机电一体化高职专业

　　1、前言

　　1．1课程性质本课程是高等职业学校机电一体化专业的一门非常重要的专业课程，是一门综合性和实践性很强的课程.其主要内容是常用低压电器、基本控制电路及典型机床电路分析、PLC特点结构及工作原理、常用基本指令及功能指令的应用、程序设计方法及综合应用等。为学生在将来的工作中打下良好的基础.1．2设计思路本课程总体设计思路是机电专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。课程结构以机电专业必须具备的知识为线索进行设计，包括低压电器的基本知识、基本电气控制线路、典型机床电气控制线路、可编程序控制器概述、某种PLC的基本指令和功能指令五大工作任务。课程内容和要求的确定充分考虑了注重对学生新技术应用能力的培养的原则。为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务，以工作任务为中心引出相关专业知识；教学活动设计以电气控制系统的技术发展为序,由传统的继电器接触器控制系统到最后现代的PLC自动控制系统，多采用实际案例的方法，达到理论联系实际,培养学生对理论知识学习的积极性。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学习活动中学会学习,培养兴趣，为今后在工作中形成基础的职业能力。本课程建议学时数60学时。

　　2、课程目标

　　通过本课程的学习,使学生掌握电气控制和可编程序控制器的基本知识和线路设计的技巧和方法，具备技术应用能力、工程设计能力、实操能力和创新能力.

　　职业能力目标：掌握低压电器的基本结构及工作原理掌握继电接触器控制的基本电气控制线路原理能够分析简单机床机械的电气控制线路掌握可编程序控制器的基本组成及工作原理掌握用PLC指令编程的方法及技巧能够运用PLC指令解决一些工程实例

　　11

　　3、课程内容和要求

　　序号工作任务

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　1、了解低压电器的分类和

　　型号表示法

　　实训1常用低压电器拆装

　　掌握常用

　　2、掌握常用低压电器的结要求认识常用低压电器；学会电

　　1低压电器

　　构、符号和工作原理器的正确使用；能够学会电器的

　　4

　　的应用

　　3、理解三相异步电动机的正确拆装。

　　结构和工作原理

　　1、掌握电气工程图及绘制

　　方法

　　实训2电动机起保停电路

　　实训3电动机两地控制

　　2、了解电气控制线路的分

　　实训4电动机顺序控制

　　掌握基本析方法

　　实训5电动机星－三角降压起

　　3、掌握电动机直接起动线

　　2电气控制路

　　动控制

　　14

　　系统

　　4掌握电动机降压起动控制要求掌握用万用表检查电气元

　　件的好坏；能识别电路图并能分

　　线路

　　5掌握异步电动机制动、调析工作原理；掌握按电路图连接

　　电路的技能。

　　速控制线路

　　1、掌握普通车床电气控制

　　线路

　　掌握典型

　　熟悉各种机床的基本结构；电气

　　3

　　机床控制2、掌握普通钻床电气控制控制要求；电气控制线路分析方

　　线路

　　8

　　线路

　　法。

　　3、掌握普通镗床电气控制

　　线路

　　1、了解PLC产生、特点和

　　分类

　　2、掌握PLC的编程语言和

　　技术性能指标

　　3、了解PLC的应用领域和

　　要求掌握PLC的编程语言和技

　　4

　　PLC概述

　　发展趋势

　　术性能指标；理解PLC的工作原

　　4、掌握某系列PLC软硬件

　　6

　　理.

　　组成

　　5、掌握某系列PLC的软元

　　件

　　6、理解某系列PLC的工作

　　原理

　　1、掌握基本逻辑指令的格实训6编程软件的使用

　　式及用法

　　实训7电动机的PLC控制

　　掌握PLC2、掌握基本电路的编程方实训8基本逻辑指令的应用

　　5基本指令法

　　要求掌握编程软件的基本操作;

　　60

　　及其应用

　　3、掌握梯形图程序设计的掌握PLC编程的基本方法和技

　　技巧

　　巧；PLC外部接线及操作。

　　12

　　序工作任务号

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　1、能熟练掌握状态转移图

　　的使用和步进顺控指令的

　　实训9单流程的控制

　　格式及用法

　　掌握PLC2、熟练掌握步进顺控的编实训10选择性流程的控制

　　步进顺控

　　实训11并行性流程的控制

　　6

　　程方法

　　指令及其3、掌握复杂流程的程序编要求熟悉步进顺控指令的编程

　　12

　　应用

　　方法;掌握各种流程程序的设计

　　制方法

　　4、掌握用辅助继电器实现方法及其外部接线。

　　顺序控制的程序编制

　　实训12用功能指令实现交通

　　1、掌握功能指令的基本规

　　掌握PLC则

　　灯的控制

　　7功能指令2、掌握各种功能指令的使要求掌握相应指令的用法；进一

　　4

　　及其应用

　　步掌握功能指令编程的基本思

　　用方法

　　路和方法。

　　总学时

　　78

　　4、实施建议

　　4．1教材编写（1）本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。（2）教材编写应以行业专家对机电专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据，体现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想，激发学生对所学专业课程的热爱与追求,鼓励学生开展创造性思维活动.并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。（3）教材内容应以“突出基本概念，注重技能训练，强调理论联系实际，加强实践性教学环节为原则，凸显实践性、应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗位业务相吻合，并使学生易学、易懂、易接受.(4）专业课教材提倡引入工程实例，增加直观性、实用性,强化培养职业能力。4．2教学建议（1）教学中应体现“以能力培养为核心“的教学新思路，根据课程内容采用多种教学手段，精讲多练、做学一体。(2）充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容，同时通过组织参观、实验实训把学生引向实践.通过组织小实验、小课题，拓宽思维空间,激发成就动机,使学生能主动地学习。运用小组学习、讨论、交流生活经验等方式深化学习内容。（3）要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯，技能训练既要有连续性又要有层次性。4．3教学评价（1）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。（2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。（3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力.(4）应加强对学生文明操作、安全操作、团结协作能力的考核评价。

　　13

　　4．4课程资源的开发与利用(1)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用，开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。（2）充分利用合作办学的企业资源,为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，提升自身的职业综合素质.（3）充分利用学校实验实训设备资源，建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

　　14

　　液压与气动技术课程标准

　　课程名称：

　　液压与气动技术

　　适用专业:

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质本课程是机电一体化技术专业的专业核心课程。学生通过学习能整体认识机电设备液压系统，具备从事液压安装与调试的职业能力。1.2设计思路以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为基础确定本课程的内容。教学实施通过把本课程所要求掌握的基本技能按工作过程分解成若干项目并创设工作情景,教学过程中本着学做结合原则，在液压回路安装与控制工作过程中加深对专业知识的理解和技能的应用，使学生具备进一步学习机电技术综合应用的基础能力,并养成文明生产的习惯，增强职业能力拓展的后劲,满足职业生涯发展的需要。本课程建议学时60学时,其中理论52学时，实验8学时。

　　2、课程目标

　　通过任务引领项目教学，学生具备液压系统中元件的安装、检测以及系统运行过程中的故障判断、处理和系统维护的能力,掌握必要的液压知识，能识读基本的液压回路及液压原理图，初步形成解决实际问题的能力。树立使用机电设备的安全意识，具有一定的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为职业能力发展奠定良好的基础。

　　知识与能力会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度，能熟练查阅常用手册、机床使用说明书、操作规程、机电设备国家标准及非国家标准，掌握常用液压元件的作用、职能符号,能读懂液压基本回路，能根据液压系统回路安装液压元件，并能将已安装的液压元件构建成正确的液压传动与控制系统，能识读液压系统的简单控制电路，并能按要求正确完成控制电路的接线。掌握系统调试、检测的基础知识与技能，能调试和检测已装接完成的液压系统，实现系统的正常运行．掌握故障判断的基础知识和技能，能处理液压系统中的一般故障过程与方法通过理论讲解、习题训练和现场教学,强化学生对理论内容的理解，同时强化提高学生的动手能力，分析问题、解决实际问题的能力。情感态度与价值观学习液压系统控制原理与思想，学会用控制论观点来分析问题和解决问题;感悟液压传动系统在工业生产和社会生活中的应用，进一步认识液压传动系统的科学价值、应用实践价值；培养学生的团队协作能力；培养学生的创新能力和严谨求实的科学态度、精神，形成科学的世界观；在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中,既有能力的训练,也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识和技能不是课程学习的唯一和最终目标,而是全面提高生活能力和专业技能过程。

　　15

　　3、课程内容和要求

　　序号1

　　工作任务

　　液压传动与控制系统的组成与工作原理分析

　　知识内容及要求

　　会熟练查阅常用机电设备操作手册和使用说明书；能读懂启动规程与操作要领；会查阅机电设备的国家标准，了解一些常用的非国家标准；熟悉液压系统的组成、各元件的作用及相互关系；能进行安全文明操

　　作

　　技能内容及要求

　　对指定的某一典型机床液压系统进行启动与运行操作,通过机床启动规程和操作要领学习,认识典型机床液压系统、液压回路的

　　装接与调整

　　建议学时26

　　液压系统的组成、动力元

　　根据不同液压系

　　液压回路件、执行元件、控制元件、

　　统的功能要求按

　　2的装接与辅助元件、管道的安装、调

　　照图纸设计安装

　　16

　　调式试、拆卸；能进行安全文明

　　液压系统，并对其

　　操作。

　　进行调试、调整

　　等。

　　检测系统

　　根据训练模块中传感

　　3的安装与能正确连接控制线路、能进行器的使用情况,正确

　　4

　　安全文明操作。

　　调整

　　安装、调整检测元件。

　　会连接独立单元成完整的液压

　　将机床液压系统中的

　　系统、能正确理解各液压元电磁阀、传感器、

　　控制系统件、电磁阀的动作顺序与信号

　　4

　　的连接传递关系、了解系统工作单元PLC、接线端等按控

　　10

　　的联动调试与运行事项、能进制电路要求连接电气

　　线路

　　行安全文明操作.

　　会连接独立单元成完整的工作

　　按机床液压系统的工

　　液压系统单兀；理会各单元工序间信号

　　5

　　联动调试传递关系；了解系统工作单元作要求进行试运行，

　　调整、消除存在的问

　　2

　　与试运行的联动调试与运行事项；能进

　　题。

　　行安全文明操作。

　　液压系统了解故障判断的基本方法与技进行故障点的设置，

　　的故障判巧；了解常见故障发生的原因；分析故障现象、判断

　　6断、运行与掌握液压系统日常运行维护的故障机理、提出故障

　　2

　　维护常识;能进行安全文明操作。

　　处理方案。

　　总学时

　　60

　　16

　　4、实施建议

　　4。1教材编写(l）必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想.(2）以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容.（3)通过典型案例，加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。（4）教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。（5）教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展和实际需要.（6）活动设计要具有可操作性。4。2教学建议（l)在教学过程中,育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务驱动提高学生学习兴趣。(2）本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作,学生进行分组操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。(3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力。(4）在教学过程中,对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮助学生理解。（5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术的发展趋势，更贴近生产现场。4.3教学评价(l）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。（2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。（3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。(4)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。4。4课程资源的开发与利用（l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用(2）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握.建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享。(3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。(4）产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产

　　17

　　学合作，建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

　　(5）建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　18

　　数控设备运行与维护

　　【课程名称】

　　数控设备运行与维护

　　【适用专业】

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1．1课程性质本课程是高等职业学校数控技术专业的一门非常重要的专业课程，是一门综合性和实践性很强的课程。其主要介绍了数控机床维护维修基础、数控机床安装与验收、数控机床CNC单元常见故障诊断与维修、数控机床进给驱动系统常见故障诊断与维修、数控机床主轴驱动系统故障诊断与维修、数控机床机械部件的维修与调整、数控机床干扰故障及处理等内容。1．2设计思路本课程总体设计思路是数控专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容,以工作任务为线索构建任务引领型课程。课程结构以数控专业必须具备的知识为线索进行设计，包括数控机床的维护维修基础;数控机床安装、调试、检测与验收;数控系统故障诊断与维修、数控机床进给驱动系统故障诊断与维修；主轴驱动系统故障诊断与维修;数控机床常见机械故障诊断与维修；数控机床电磁干扰故障诊断与维修等七大工作任务。课程内容和要求的确定充分考虑了注重对学生新技术应用能力的培养的原则。为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务，以工作任务为中心引出相关专业知识；多采用实际案例的方法，达到理论联系实际，培养学生对理论知识学习的积极性。本课程要求充分运用现代职教理念与技术,引导学生在学习活动中学会学习,培养兴趣，为今后在工作中形成基础的职业能力。本课程建议学时数60学时，其中理论32学时，实验28学时。

　　2、课程目标

　　通过本课程的学习，使学生掌握数控机床维修的基本知识和线路设计的技巧和方法，具备技术应用能力、工程设计能力、实操能力和创新能力。

　　职业能力目标：1、职业知识方面具备数控机床电气维护和维修应有的基础理论知识,即各项操作技能，能运用掌握的知识解决数控机床使用过程中遇到的各种故障，保证设备的正常运行.2、职业技能方面

　　数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。

　　3、职业素质方面具有数控制造的专业素质，具有国家建设者的职业素养，具有职业职业道德素质和修养;具有团队精神,和团队协作的能力素质。

　　19

　　3、课程内容和要求

　　序工作号任务

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　数控1、数控机床概述

　　机床2、数控机床维修的基本要求

　　的维3、数控机床常见故障分类

　　掌握数控维修的基本思路和基

　　1护维4、数控机床故障排除的思路和原则本步骤

　　6

　　修基5、数控机床维修的基本步骤

　　础6、数控机床维护

　　数控

　　机床1、数控机床的安装

　　安装2、数控机床的调试

　　掌握安装、调试检测与验收的方

　　2调试3、数控机床的检测与验收

　　法.了解提高数控机床加工精度6

　　检测4数控机床软件补偿原理

　　的方法.

　　与验

　　收

　　1、电源类故障诊断与维修

　　数控2、系统显示类故障诊断与维修

　　3、数控软件故障诊断与维修

　　系统

　　故障4、急停报警类故障诊断与维修

　　通过各种类型的维修实例，掌握

　　3

　　5、操作类故障诊断与维修

　　诊断

　　数控系统故障分析和维修的思10

　　与维6、回参考点、编码器类故障与维修路和方法

　　7、参数设置错误引起的故障

　　修

　　8、刀架、刀库常见故障诊断与维修

　　9、数控加工类故障诊断与维修

　　数控

　　机床1、进给驱动系统常见故障诊断与维

　　进给修

　　驱动2、进给伺服系统的构成及种类

　　系统3、进给伺服系统的常见报警及排除重点是进给伺服系统的报警，故

　　4故障4、进给伺服系统故障诊断与维修障诊断和维修

　　12

　　诊断5、进给伺服系统电动机故障诊断与

　　与维维修

　　修6、进给伺服系统的维护

　　1、主轴驱动系统概述

　　主轴

　　驱动2、直流主轴驱动系统故障诊断与维

　　修

　　掌握各种类型主轴系统的结构

　　系统

　　5故障3、主轴通用变频器

　　形式，对不同的类型的主轴驱动10

　　4、交流伺服主轴驱动系统故障诊断系统掌握其维修和维护方法

　　诊断

　　与维修

　　与维5、交流伺服主轴驱动系统维护

　　修

　　20

　　序工作号任务

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　数控1、主传动系统与主轴部件故障诊断

　　机床与维护

　　常见2、进给系统的结构及维护

　　机械3、导轨副的结构与维修

　　掌握数控机床机械结构的常见

　　6故障4、刀库及换刀装置的故障诊断与维故障及其排除方法

　　10

　　诊断修

　　与维5、液压系统的故障诊断与维修

　　修6、气动系统的故障诊断与维修

　　数控机床1、接地技术电磁2、电网干扰抑制7干扰3、信号线的干扰抑制故障4、骚扰源的干扰抑制诊断5、干扰故障维修实例与维修

　　掌握电磁兼容技术在数控机床中的应用，以及常见故障的排除6方法

　　总学时

　　60

　　4、实施建议

　　4．1教材编写（1）本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。（2）教材编写应以行业专家对机电专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据，体现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想，激发学生对所学专业课程的热爱与追求，鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。(3）教材内容应以“突出基本概念，注重技能训练，强调理论联系实际,加强实践性教学环节为原则,凸显实践性、应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗位业务相吻合，并使学生易学、易懂、易接受。(4）专业课教材提倡引入工程实例，增加直观性、实用性，强化培养职业能力。4．2教学建议（1）教学中应体现“以能力培养为核心“的教学新思路，根据课程内容采用多种教学手段，精讲多练、做学一体。（2）充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容,同时通过组织参观、实验实训把学生引向实践。通过组织小实验、小课题，拓宽思维空间，激发成就动机,使学生能主动地学习。运用小组学习、讨论、交流生活经验等方式深化学习内容。（3)要注重技能训练及重点环节的教学设计.每次活动应使学生上一个阶梯，技能训练既要有连续性又要有层次性。4．3教学评价（1）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核,过程考核和结果考核相结合。(2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效。

　　21

　　（3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生能力。

　　（4）应加强对学生文明操作、安全操作、团结协作能力的考核评价。4．4课程资源的开发与利用（1）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用，开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。（2）充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，提升自身的职业综合素质。（3）充分利用学校实验实训设备资源，建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

　　22

　　钳工实训课程标准

　　课程名称：

　　钳工实训

　　适用专业:

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质《钳工实训》是机电一体化技术专业的综合职业能力素质课程,主要涉及钳工的分类和安全操作规程;钳工基础理论;工艺计算；零件加工，机械装配，调试和检验的工艺，是一门纯实践性的课程。1.2设计思路《钳工实训》课是涉机类各专业必修的综合职业能力素质课程.总体设计思路：①设计依据:以学生专业综合职业能力素质要求为基本点，以学生所必需常用钳工加工知识与能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点。

　　②课程内容确定依据：机电一体化专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对《钳工实训》的要求确定课程内容。

　　③学习方法设计:知识引领（分析方法的学习）+能力导向(应用技术的学习）+项目驱动（典型零件）

　　④学习程度:通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、数控技术专业对《钳工实训》课程的基本要求，为将来从事实际工作打下坚实基础.

　　本课程建议学时64学时

　　2、课程目标①课程总体描述●知识与技能通过钳工技能实习训练，使学生对钳工工种的概念、性质、特点、作用和任务有一个比

　　较全面的了解；熟悉钳工的分类和安全操作规程；掌握钳工基础理论，具有分析问题和解决问题的能力;能正确选择加工方法，熟练进行工艺计算,掌握零件加工，机械装配,调试和检验的工艺要点；了解新材料、新设备、新工艺、新技术,并在生产实践中推广应用。为企业培养高技能的应用型人才.

　　●过程与方法本课是实践实训课，不同教学内容对学生学习的过程与方法有所不同.通过理论讲解、和现场教学,强化学生对教学内容的理解，同时强化提高学生的动手能力，分析问题、解决实际问题的能力。●情感态度与价值观△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观。△培养学生具有具有热爱科学、实事求是的工作作风和严谨的工作态度，具有较强的创新意识.

　　23

　　△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力。②职业能力目标●具备对维修钳工的安全措作知识，加工方法，工艺计算。●具有综合运用所学实践技能，实际加工机械零件，达到中级钳工操作水平的能力。

　　3、课程内容和要求

　　序号1

　　工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　钳工的主要工作任务；

　　钳工入门，钳工技能的学习要求和训练内容；钳工常用

　　安全与文设备及常用工量具；场

　　明生产地规则及安全文明生产要求；现场参观并整

　　了解钳在工业生产中的工作任务；了解钳工实习场所设备和常用工量用具；了解实习场地规章制度及安全文明生产。

　　理实习工作位置。

　　建议学时4

　　明确划线的作用；正确使用

　　熟悉划线工具及工作

　　平面划线工具；掌握一般的

　　2

　　划线

　　原理；了解各工具的使划线方法和正确的打样冲

　　用及养护方法；划线练

　　6

　　眼；线条清晰，粗细均匀，

　　习。

　　尺寸误差不大于+-0。3mm.

　　手锯构造及锯条选用;能对各种形体材料进行正

　　手锯握法、锯削姿势、

　　压力及速度；锯削操作

　　确的锯削，操作姿势正确,并达到一定精度；根据不同

　　3

　　锯削

　　方法包括工作夹持,锯条安装，起收锯方法

　　材料正确选用锯条,正确装夹；熟悉锯条折断的原因和

　　等；各种材料的锯削方

　　8

　　防止办法，了解锯缝歪斜的

　　法；锯条折断的原因；几种因素；做到安全生产，

　　锯缝歪斜的原因；锯削

　　文明操作。

　　练习，锯角钢、圆管和

　　四方体。

　　锉刀的种类、规格及选

　　用；锉削姿势、用力及正确的站立姿势和动作要

　　领；掌握两手平衡用力的方

　　4

　　锉削速度；锉刀保养及安全

　　文明操作；锉削练习，法；正确的锉削速度;懂得锉

　　8

　　刀保养和安全操作。

　　锉正、长方体、六角体。

　　正确掌握錾子和手锤的握

　　錾子握法、锤子握法锤

　　击要领、錾削姿势；法及锤击动作；錾削的姿

　　势、动作达到基本正确、协

　　5

　　錾削

　　錾削练习;錾削姿势练习、起錾及尽头錾削

　　调自然；

　　8

　　了解錾削的安全知识和文

　　练习、錾平面、錾直槽。

　　明生产要求.

　　24

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　了解钻床的规格、性能及使

　　钻床的使用保养;钻头用方法；掌握标准麻花钻的

　　6钻、锪、铰的刃度;划线钻孔、打刃磨方法；熟悉工件夹方法

　　孔

　　样冲；锪孔、铰孔；及转速选择方法；掌握划线

　　8

　　钻孔练习；

　　方法并能进行一段的钻削

　　加工;安全和文明操作.

　　掌握攻螺纹底孔直径和套

　　攻螺纹底孔直径的确螺纹圆杆直径的确定方法；

　　定及套螺纹圆杆直径掌握攻、套螺纹方法；熟悉

　　7攻、套螺纹的确定；攻螺纹练习；丝锥折断的原因及防止方

　　4

　　套螺纹练习；

　　法。

　　学习内容及学时

　　根据国家技能鉴定中

　　以上七个阶段所学技能的

　　心考试题进行综合训

　　8

　　综合训练练；熟悉精度及配合要综合运用;为技能考试打基

　　18

　　础；提高工艺计算的能力。

　　求和评分标准。

　　总学时

　　64

　　4、实施建议

　　4.1教材编写①必须依据本课程标准编写教材。教材要充分体现任务引领、实践导向、走可持续发展之路的课程设计思想。②教材内容要体现通用性、实用性、前瞻性，要以可操作性强为纲设计教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一体化技术专业、数控技术专业对《车工实训》课程的基本要求。③文字表述通俗易懂,诠释、分析准确,使用标准正确无误。4.2教学建议本课程是一门实践实训课，在教学方法上宜少讲多练，以学生实际操作为主，由浅及深、从易到难着力培养提高学生实际操作的能力，为今后从事实际工作打下坚实的基础。4。3教学评价改革考核手段和方法，以技能考核考证为主，重点考核学生车工实际操作的能力.4.4课程资源的开发与利用①注重技术资料的应用和实验实训指导书的开发和应用②充分利用挂图、幻灯、模型、光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。③积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。④建立较完善的实训室，配备足够的车床，使学生能够达到足够的操作时间，满足综合职业能力培养的要求。

　　25

　　CAD/CAM（Pro/E）实训课程标准

　　课程名称：

　　CAD/CAM（Pro/E）实训

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《CAD/CAM（Pro/E)》是集零件造型、工程分析、模具设计、数控加工等功能于一体的大型CAD/CAE/CAM软件,广泛应用于航天航空、机械、汽车、模具等行业，是目前进行产品开发及模具设计最有效的工具之一。本课程是机电一体化技术学生的专业课，是一门以上机实践操作为主的课程.先修课程：《机械制图》、《计算机文化基础》等。1.2设计思路《CAD/CAM（Pro/E)》是机电一体化技术专业必修的专业技术课程。总体设计思路：①设计依据:以学生专业综合职业能力素质要求为基本点,以学生所必需“应用PRO-E软件解决一般零件的建模、分析"能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点通过本课程的学习使学生掌握三维设计软件PRO—E的基本用法。②课程内容确定依据：机电一体化专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对《CAD/CAM（Pro/E）》课的要求确定课程内容③学习方法设计：知识引领(分析方法的学习）+能力导向（应用技术的学习)+项目驱动(典型零件建模、零件的装配）。④学习程度:通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业对《CAD/CAM（Pro/E）》课程的基本要求，为专业学习打下坚实基础。本课程的建议学时为64学时。

　　2、课程目标

　　①课程总体描述●知识与技能1、使学生具备三维实体造型、建模、曲面设计、装配图及工程图设计能力2、学生解决问题，分析问题的能力●过程与方法本课程是上机实训课，学生学习的过程与方法如下:△认识导入→理论分析→练习巩固△认识导入→理论分析→模拟实践→练习巩固●情感态度与价值观△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观△培养学生具有具有热爱科学、实事求是的工作作风和严谨的工作态度，具有较强的创新意识△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力②职业能力目标●掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元

　　26

　　●掌握进行尺寸标注，熟练地进行几何约束，并能进行尺寸修改●掌握使用Pro/E软件中的各种命令进行零件的三维造型设计●掌握使用Pro/E软件中的各种命令进行曲面特征的设计●掌握建立零件库、调用子零件并对零件库进行操作●掌握使用Pro/E软件中零件的设定与分析工具●掌握使用Pro/E软件中的各种命令进行零件的装配

　　3、课程内容和要求

　　序工作任

　　号

　　务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　了解Pro/E系统的产生与掌握Pro/E简体中文版

　　1

　　Pro/E系统及

　　发展、建模原理与特点，掌握简体中文版的安装；

　　的安装

　　界面

　　了解Pro/E的操作界面和熟悉pro/e的操作界面

　　各文件的菜单功能

　　和各文件的菜单功能

　　掌握基本几何图元的绘制、掌握基本集合图形的绘

　　熟练地编辑几何图元.

　　制

　　Pro/E

　　熟练地进行尺寸标注,熟练

　　2二维草地进行几何约束，并能进行尺寸掌握尺寸标注；

　　掌握尺寸的修改

　　绘模式修改。

　　熟练地使用草绘器绘制几熟练地使用草绘器绘制

　　何图形。

　　几何图形

　　了解三维实体的实体特征，

　　了解三维造型的一般建模方法,了解三维造型的建模方

　　Pro/E掌握草绘平面的设置，参考平面法，掌握草绘平面、参

　　3三维造的设置，以及三维造型设计中方考平面的设置型设计向参数的设置。

　　基础

　　掌握基准平面的插入与更掌握基准平面的使用，

　　改，基准点、基准轴线、基准曲基准点、基准轴线、基

　　线的插入与更改方法。

　　准曲线的使用

　　应用拉伸的特征创建三维实体

　　产生基应用旋转的特征创建三维实体熟练地使用各种命令创

　　4

　　础实体应用扫描的特征创建三维实体特征

　　建三维实体

　　应用混成的特征创建三维实体

　　在已创建实体的基础上，熟

　　练地放置孔特征

　　在已创建实体的基础上，熟

　　创建放练地放置倒角特征，倒圆角特征熟练地使用扭曲特征、

　　5置实体

　　在已创建实体的基础上,熟壳特征及筋特征创建三

　　特征

　　练地放置筋特征

　　维实体

　　在已创建实体的基础上，熟练地放置壳特征和扭曲特征

　　建议学时46

　　488

　　27

　　熟练地使用基本操作命令创建

　　基本曲面特征

　　基本掌握使用可变截面扫描命

　　6创建曲令创建高级曲面特征

　　熟练地使用各种命令创

　　8

　　面特征基本掌握扫描混合命令创建高建高级曲面特征

　　级曲面特征

　　基本掌握螺旋扫描命令创建高

　　级曲面特征

　　特征的

　　熟练掌握特征的压缩与

　　7基本操掌握特征的压缩与恢复命令、模恢复命令、模型的修改

　　6

　　型的修改与重新生成

　　作

　　与重新生成

　　熟练掌握建立标准零件

　　零件库掌握建立标准零件表

　　表

　　8的基本

　　6

　　操作

　　掌握调用子零件与零件库的操熟练掌握调用子零件与

　　作方法

　　零件库的操作方法

　　零件的掌握零件的设定设定与9分析工掌握零件的分析工具具

　　熟练地掌握零件的设定

　　6掌握零件的分析工具

　　掌握装配图中零件的基本操作熟练掌握零件装备的基本步骤

　　掌握在装配图中修改零件的方熟练掌握装配图中修改

　　零件装法

　　零件的方法

　　10配基础掌握在装配图中创建零件的方掌握在装配图中创建零

　　8

　　法

　　件的方法

　　了解装配零件的布尔运算

　　掌握装配时零件的布尔运算

　　总学时

　　64

　　4、实施建议

　　4.1教材编写①必须依据本课程标准编写教材。教材要充分体现任务引领、实践导向、走可持续发展之路的课程设计思想。②教材内容要体现通用性、实用性、前瞻性，要以理论够用为度、可操作性强为纲设计教材内容,并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维,达到教育部高职高专机电一体

　　化技术专业对《CAD/CAM(Pro/E)》课程的基本要求.

　　③文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。4。2教学建议本课程是一门专业实践课，在教学方法上采用机房多媒体教学，结合上机实践。为后续课程学习和应用本课程方法解决实际问题打下坚实的基础.4.3教学评价①改革考核手段和方法，将教学环节与过程考核、技能考核相结合;引导学生创新学习,并将创新成果作为补充考核项目（加分）.

　　28

　　②考核内容要具有可操作性，重点考核学生分析问题和解决实际问题的能力.4。4课程资源的开发与利用①注重技术资料的应用和实训指导书的开发和应用②充分利用幻灯、模型、多媒体课件等资源创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享.③积极开发和利用网络课程资源，充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变.④建立较完善的机房，使之能够达到教与学、学与练的完美结合，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　29

　　维修电工实训课程标准

　　【课程名称】

　　维修电工实训

　　【适用专业】

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1．1课程性质本课程是高等职业学校机电类各专业的一门专门化方向核心课程,是从事机电类各技术岗位工作的必修课程.其功能是使学生掌握电工基本操作技能、具有低压电器的检修能力、照明电路的安装能力、三相异步电动机接触器控制线路的安装与检修能力、电动机维修及保养知识、仪器仪表的使用与维护能力、电子元件的检测、简单电子电路的安装与调试能力。1．2设计思路本课程总体设计思路是以机电类各专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容,以工作任务为线索构建任务引领型课程。课程结构以机电类各专业工作岗位必须具备的知识和能力为线索进行设计，对职业教育课程方案的整体设计，要充分体现“以学生为主体，以能力培养和可持续发展为中心"的职业教育的宗旨。维修电工课程的设计思路就是对该课程进行整体规划和整体优化。首先明确课程教学目标，此目标必须和职业教育“培养工作在生产第一线的高技能应用性技术人才和管理人才”的目标相一致.对学生的要求不是以有多少知识为准，而是以具备多少能力为准。为体现以就业为导向,以能力培养为中心，以服务企业为宗旨的课程体系设置目标，将考取“中级维修电工技能证书”与学分制管理相结合。避免为考证而考证,反复操作考证内容，而不去学习维修电工所应当具备和要求掌握的其他理论知识和基本操作技能，处理实际问题的能力不高.该课程按实训教学内容分为8个章节。包括：电工基本操作、低压电器的检修、照明电路的安装、双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路、电动机维修及保养、仪器仪表的使用、电子元件的检测与直流稳压电源的安装与调试.每个章节安排的学时，含理论学时、技能训练学时、实训课程考试或考察项目。为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务,以工作任务为中心引出相关专业知识，多采用实际应用举例的方法，达到理论联系实际，培养学生的操作技能和职业能力。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学习活动中学会学习，培养兴趣，使学生具有维修电工专门化方向的职业能力.本课程建议学时数64学时.

　　2、课程目标

　　通过本课程的学习，使学生掌握电工基本操作技能、具有低压电器的检修能力、照明电路的安装能力、三相异步电动机接触器控制线路的安装与检修能力、电动机维修及保养知识、仪器仪表的正确使用与维护能力、电子元件的检测、简单电子电路的安装与调试能力.了解现代企业的现代控制技术。

　　职业能力目标：

　　30

　　掌握维修电工的基本知识和基本操作技能具有常用低压电器的使用与检修能力具有照明电路的安装与检修能力具有三相异步电动机接触器控制线路的安装与检修能力具有电动机维修及保养知识和嵌线工艺具有仪器仪表的正确使用与维护能力具有常用电子元件的检测、简单电子电路的安装与调试能力具有掌握现代企业的现代控制技术的能力

　　3、课程内容和要求

　　序工作任务

　　号

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　内容

　　1、掌握通用与专用电工工具的1、通用与专用电工工具的使用与维

　　掌握电工使用与维护（各种螺丝刀、钢护

　　的基本知丝钳、尖嘴钳、剥线钳、扳手、

　　1识和基本

　　2、各种导线的连接技术冲击钻、电工刀、压接钳等）要求

　　4

　　操作技能2、各种导线的连接技术(单股、1、使用正确、规范

　　多股；直线、T型）

　　2、导线连接规范、正确、牢固

　　内容

　　掌握低压1、掌握常用低压电器的结构与常用低压电器的拆装、检测与维修

　　电器的使工作原理

　　2

　　要求

　　用与检修2、掌握常用低压电器的使用、

　　4

　　技术

　　检测与维修

　　1、拆装方法正确、规范

　　2、能够检测好坏并进行维修

　　内容

　　1、掌握照明电路的结构及工作1、线槽敷设技术和照明电路的安装

　　掌握照明原理

　　技术

　　电路的安2、掌握线槽敷设技术和照明电2、照明电路的故障检修

　　3装与检修路的安装技术

　　要求

　　6

　　技术

　　3、掌握照明电路的故障检修方1、线槽敷设、电路安装合理、规范、

　　法

　　正确

　　2、故障分析正确、能够排除

　　掌握三相

　　内容

　　异步电动

　　双重联锁的三相异步电动机正反转

　　双重联锁的三相异步电动机正

　　4机接触器反转控制线路的结构与原理分控制线路的安装配线

　　控制线路

　　要求

　　22

　　析

　　的安装与

　　元器件布局合理、安装牢固；布线

　　检修

　　合理、接线正确、横平竖直

　　掌握电动1、掌握电动机的结构及故障维内容

　　机维修及修

　　1、电动机的结构及故障维修

　　5保养知识

　　2、24、36槽定子绕组的嵌线工艺及8

　　和嵌线工2、掌握24、36槽定子绕组的嵌线圈的连线，首尾端判定

　　艺

　　线工艺及线圈的连线，首尾端判要求

　　31

　　序工作任务号

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　定等

　　1、掌握电动机的接线和故障分析

　　2、能够进行24、36槽定子绕组的嵌线及线圈的连线，首尾端判定3、工艺正确、连接正确、判断正确

　　熟练掌握

　　内容

　　熟练掌握万用表、直流电桥、兆常用仪表的使用

　　仪器仪表

　　6的正确使欧表、钳形电流表的结构、原理要求

　　6

　　及使用

　　1、仪器仪表使用正确、规范

　　用与维护

　　2、能够准确测量出各种参数

　　1、掌握电烙铁的使用方法

　　内容

　　掌握常用2、掌握常用电子元件的检测方1、电烙铁的使用方法

　　电子元件法

　　2、常用电子元件的检测方法

　　的检测、3、掌握简单电子电路的组成与3、简单电子电路的安装与调试

　　7简单电子原理

　　要求

　　12

　　电路的安4、了解焊剂、焊料的选择与使元件测量准确、位置放置正确、连

　　装与调试用

　　接正确、焊点光洁美观牢固符合要

　　5、掌握其它焊接用工具的使用求，电路能够实现功能

　　了解现代

　　8控制技术介绍企业的现代控制技术

　　2

　　9技能考证劳动技能鉴定部门提供

　　内容劳动技能鉴定部门提供要求成绩合格，取得技能证书

　　总学时

　　64

　　4、实施建议

　　4．1教材编写(1）本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系,构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写.（2）教材编写应以行业专家对机电类各专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据,体现实用性、趣味性和现代技术相统一的课程思想，激发学生对所学专业课程的热爱与追求，鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。（3）教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征，不求体系的完整性，强调与岗位业务相吻合，并使学生易学、易懂、易接受。（4）教材提倡列举实际案例，增加直观性、实用性，有利于初学者引发学习兴趣，提高学习的持续性。4．2教学建议（1）精讲多练、做学一体。（2）理论与实践同步同时教学。体现以“学"为中心，把学生作为学习的主体,教师的教学组织要以学生的学习过程为依据，“教法”要适应“学法”。教师备课的主要内容不仅是熟悉学科知识本身，更重要的是考虑如何为学生的学习过程创造优良的学习环境.维修电工

　　32

　　实训课程实践性比较强，又与理论关系密切,可以说是理论与实践并重的课程.因此在设计课程整体教学模式时,采取了理论与实训同步同时教学的方法。这符合先感性认识后理性认识、先动手实践后研究规律、先定性了解后定量计算的认知规律。实训课的特点是学生的知识和技能不是由教师直接传授,而是学生在老师的帮助下,通过解决各种问题建构的.这就要求教师在备课时不仅准备专业技术内容，更要研究教学方法。如何利用演示操作、观看实际电路、设备调试、排除故障等手段来激发学生的学习兴趣。把“教、学、作”三者灵活穿插进行,全部课程都在实训基地进行，不再严格区分“理论课、实践课”，而是把它们有机地结合起采。

　　(3）理论课程实践化。如第一堂就打破传统的学科体系模式，在介绍了课程内容与要求之后，把本学期要用的工具、设备器件、仪器仪表、实际的电路配盘介绍给他们，把要实训的内容和以前学生制作的电路样品展示给学生，这样首先就可抓住学生的心，进一步提高学习热情和积极性。

　　(4）实践课程理论化。在实训实践时,不是单纯的机械的技能训练，而是将理论应用与实践，用实践验证理论。先实践后理论，边实践边理论是实训成功的捷径。先实践建立兴趣，让学生先将电路安装完成,再探究理论和原理，根据学生具体安装的电路,分析故障产生的原因及排除方法，是一种有效的方法。最后总结故障的排除方法，指出每一个学生在操作过程中存在的问题，指导改正。要求学生在作业本上自己总结出其工作原理，使其对所学课程有更深入、全面的了解。

　　（5）严格基本功训练。维修电工技能实训课程的每一节课都要将基本功训练作为教学重点,将姿势是否正确、操作是否规范作为教学难点.练好基本功是实训成功的关键，要学好维修电工，必须认真练好传统维修电工的基本工，如工具仪表的正确使用、元器件的布局、布线的合理性与规范性、遵守安全用电规程等方面都要精益求精、扎实到位、有硬功夫.真正使学生达到能干、会干,实干、巧干、精干的目的和水平,真正实现“干啥像啥”、“做啥成啥"的要求.维修电工技能实训课程的核心是安全和规范。

　　(6）熟练掌握工具的使用和器件的应用，认真遵守工艺纪律。维修电工技能实训课程的每一节课都要将工具的正确使用和严格的工艺纪律作为本课时的核心内容.“规范操作、布线合理、横平竖直"，规范操作、布线合理在维修电工专业中更为突出。学生学习维修电工首先要熟练掌握各种维修电工工具的使用方法、结构构造和工作原理，能够进行基本的保养和维修。同时维修电工实训教学要注意对学生的工艺知识的训练，无论是电路的制作还是设备安装、调试、检修,首先要学会工艺设计、严格工作程序和操作规程，养成良好的遵守工艺纪律的习惯。

　　（7）注重对学生的全面素质教育和培养。在进行维修电工实训课程方案的具体设计时,提倡“在专业课的教学中注意对学生的素质教育，注意对学生非专业能力的培养”。在技能训练过程中，特别注重对学生“养成良好行为习惯，分析问题的能力”的培养，如“安全规范使用工具和设备，台面整洁、地面干净，材料节约、环境友好”等内容,并将其量化列入考试考核的赋分项目，树立安全生产、文明生产、节约生产、和谐生产的意识.

　　（8）要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯,技能训练既要有连续性又要有层次性。

　　由于维修电工实训教学突出应用能力和综合能力的培养,所以在教学过程中要以维修电工基本技能训练为基础，以机床电路安装、调试、维修能力、现代控制技术应用能力和新技术、新设备、新材料、新工艺应用能力等六项能力培养为重点探索课程教学新模式,有针对性的改革考试制度和考试方法，建立知识和能力考核并重的试题库。

　　4．3教学评价（1）以学习目标为评价标准，坚持用多元评价方式引导学生形成个性化的学习方式，

　　33

　　养成良好的学习习惯.(2）学习评价宜以过程评价和目标评价相结合，注重实践性引导,过程评价以鼓励为主。（3)教学效果评价重点评价学习者的职业能力。（4）通过劳动技能鉴定部门的技能鉴定，取得职业资格证书。4．4课程资源的开发与利用开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，

　　提升自身的职业综合素质。充分利用学校电工电子实验室和电工实训室，将教学与实训合一,满足学生综合能力培

　　养的需求。“双师结构”和“双师素质"是上好实训实践课程的关键，所以学生综合能力的培养不

　　仅要求学校校舍、教学设备、设施等硬件不断更新，实现硬件现代化,而且还要求教师教育观念、教学方法不断更新，对教师的自身素质要求也不断提高，软件更要现代化.学院应通过鼓励和支持教师进行企业实践锻炼、参加学术会议和学术交流活动,进一步提高实训专业的实际教学能力和理论学术水平，打造一支职称结构合理、专兼结合、学历层次较高、“双师型”结构合理的高素质师资队伍。努力构建面向社会、行业、企业，满足高技能人才培养与终身教育的教学体系。同时还要引进和外聘一批企业知名专家或能工巧匠做兼职教师，将企业的管理理念带进学校，带进课堂，体现实践的真实性教学,实现与生产一线相结合。

　　34

　　车工实训课程标准

　　课程名称：

　　车工实训

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《车工实训》是机电一体化技术专业、数控技术专业的综合职业能力素质课程,主要功能是学习常用机械零件的车削，是一门纯实践性的课程。先修课程有:《工程力学》、《机械制图》、《金属工艺学》、《机械制造工艺》等。1.2设计思路《车工实训》课是涉机类各专业必修的综合职业能力素质课程。总体设计思路：①设计依据：以学生专业综合职业能力素质要求为基本点,以学生所必需常用机械零件加工知识与能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点。

　　②课程内容确定依据：机电一体化专业、数控技术专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对《车工实训》课的要求确定课程内容.

　　③学习方法设计：知识引领（分析方法的学习）+能力导向（应用技术的学习)+项目驱动（典型零件）。

　　④学习程度：通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、数控技术专业对《车工实训》课程的基本要求,为将来从事实际工作打下坚实基础.

　　本课程建议学时为64学时.2、课程目标

　　①课程总体描述●知识与技能学生掌握安全与文明生产规范，能熟练地刃磨刀具，并能够掌握常用机械零件的实际车削加工.●过程与方法本课是实践实训课,不同教学内容对学生学习的过程与方法有所不同：△项目导入→项目分析→项目实施→结果评定●情感态度与价值观△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观△培养学生具有具有热爱科学、实事求是的工作作风和严谨的工作态度，具有较强的创新意识△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力②职业能力目标●具备对常用机械零件的工作原理、结构特点及失效形式进行分析的能力●具有综合运用所学实践技能，实际加工机械零件，达到中级车工操作水平的能力3、课程内容和要求

　　35

　　序号工作任务安全与文

　　1明生产

　　知识内容及要求车床安全操作规程

　　文明生产规范

　　技能内容及要求能安全操作车床

　　做到文明生产

　　建议学时4

　　2刀具刃磨

　　车刀的几何角度车刀的刃磨方法

　　熟练测量车刀几何角度6

　　会刃磨车刀

　　切削用量的选择原则

　　能合理选择切削用量

　　圆柱面的粗、精车刀的选用方法

　　能正确选用粗、精车刀

　　3

　　8

　　车削手动车削内、外圆柱面方法能手动车削内、外圆柱面

　　机动车削内、外圆柱面方法能机动车削内、外圆柱面

　　转动小溜板车外圆锥方法能转动小溜板车外圆锥

　　圆锥面的偏移尾座车外圆锥面方法能偏移尾座车外圆锥面

　　4

　　6

　　车削

　　转动小溜板车圆锥孔方法能转动小溜板车圆锥孔

　　铰圆锥孔方法

　　能铰圆锥孔

　　其他表面5

　　的车削

　　车沟槽方法倒角方法

　　车成形面方法

　　能车沟槽

　　能倒角

　　4

　　能车成形面

　　车三角形外螺纹方法

　　能车三角形外螺纹

　　车三角形内螺纹方法

　　能车三角形内螺纹

　　6螺纹车削

　　12

　　车梯形螺纹方法

　　能车梯形螺纹

　　车多线螺纹方法

　　能车多线螺纹

　　车双联齿轮坯方法

　　车阶梯轴方法

　　通过综合训练,能实际车

　　7综合训练

　　车固定套方法

　　削常用机械零件,达到中

　　24

　　车圆锥齿轮坯方法

　　级车工操作水平

　　车细长轴方法

　　总学时

　　64

　　36

　　4、实施建议

　　4.1教材编写①必须依据本课程标准编写教材。教材要充分体现任务引领、实践导向、走可持续发展之路的课程设计思想。②教材内容要体现通用性、实用性、前瞻性，要以可操作性强为纲设计教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一体化技术专业、数控技术专业对《车工实训》课程的基本要求。③文字表述通俗易懂,诠释、分析准确，使用标准正确无误。4.2教学建议本课程是一门实践实训课，在教学方法上宜少讲多练,以学生实际操作为主，由浅及深、从易到难着力培养提高学生实际操作的能力，为今后从事实际工作打下坚实的基础.4.3教学评价改革考核手段和方法，以技能考核考证为主，重点考核学生车工实际操作的能力。4.4课程资源的开发与利用①注重技术资料的应用和实验实训指导书的开发和应用②充分利用挂图、幻灯、模型、光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享。③积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。④建立较完善的实训室，配备足够的车床,使学生能够达到足够的操作时间，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　37

　　机械制图与CAD课程标准

　　课程名称：机械制图与CAD

　　适用专业：机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《机械制图与CAD》是机电一体化技术专业一门实践性很强的主干技术基础课。它的主要任务是培养、学生具有基本的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及用计算机绘图的操作技能。本课程的特点是实践性强、灵活性大，是一门融理论性和实践性于一体的课程。机械类其它专业课必须以其为先导.1。2设计思路《机械制图与CAD》课是是高职、高专技术教育机械类（近机械类）专业必修的综合职业能力素质的专业基础课程。总体设计思路：（1)设计依据：以学生专业综合职业能力素质要求为基本点，以学生所必需的识、绘图知识与能力要求为出发点，以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点，教学内容设计贯彻“必需、够用、扎实”原则。（2）课程内容确定依据：机电一体化专业、模具设计与制造专业、数控技术教学标准考虑学生可持续发展能力的需要对《机械制图与CAD》课的要求确定课程内容，教学内容设计充分体现高职高专教育“淡化理论、够用为度;培养技能、重在应用”的二个教学特点,积极反映当代机械制造业的现代化发展趋势。（3）学习方法设计：知识引领（基本原理的学习）+能力导向(操作应用的学习）+项目驱动（综合能力的整合）。（4）学习程度：通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、模具设计与制造专业对《机械制图与CAD》课程的基本要求，为专业学习打下坚实基础.本课程建议学时为138学时,其中理论60学时,操作78学时。

　　2、课程目标

　　课程总体描述本课程其任务是采用理论与实践相结合，任务驱动,通过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的熟练识绘图能力。知识与能力：学生能够掌握空间构思能力、分析能力和空间问题的图解能力;能够识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和装配图;能够阅读工程图样的基本能力;能够熟练操作AUTOCAD,并能绘制二维图形。过程与方法：教学方法上，采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识,充分调动学习的主观能动性；通过配套的习题集练习，培养学生绘制图样的技巧和能力.力争教学手段多样化，采用课件及多媒体教学系统等先进教学手段辅助教学.情感态度与价值观:培养学生具有良好的职业道德和敬业精神,具有正确的价值观；培养学生认真负责的工作态度，一丝不苟的工作作风和爱护公物的良好习惯；

　　38

　　3、课程内容和要求

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　了解图样的作用、重要性及课

　　1

　　绪论

　　程内容、要求.

　　2

　　图幅、比例、字体、图线

　　制图的基掌握国家标准的一般规定的选用及尺寸标注的原

　　2本知识与

　　则

　　10

　　基本技能

　　掌握绘图工具的使用

　　会正确使用绘图工具

　　掌握几何作图的方法与步骤会正确绘制平面轮廓图

　　能正确绘制简单形体三

　　点、直线、掌握正投影法及三视图画法

　　视图

　　3平面的投

　　10

　　影

　　掌握点、直线、平面的投影画会画点、直线、平面的三

　　法及特性

　　面投影图

　　掌握基本体三视图及表面点的求法

　　会熟练准确地绘制基本体三视图及表面点的投

　　影

　　立体的投

　　会熟练准确地绘制平面

　　4影及表面掌握基本体截交线画法体截交线和圆柱、圆锥、

　　14

　　交线

　　圆球截交线

　　了解掌握相贯线和过渡线画法

　　会熟练准确的绘制圆柱正交相贯的相贯线，了解

　　辅助平面法求相贯线

　　掌握并应用形体分析法绘制能正确绘制中等复杂组

　　组合体三视图及标注尺寸合体三视图并标注尺寸

　　5组合体

　　能正确识读中等复杂组

　　10

　　掌握读组合体的方法及识读

　　合体并补画完整组合体

　　中等复杂组合体

　　三视图

　　基本能绘制简单形体的

　　了解轴测图的种类、形成及正

　　6轴测投影

　　正等轴测图及斜二轴测

　　2

　　等测、斜二测图的画法

　　图

　　掌握基本视图、向视图、局部会绘制形体的相应视图

　　视图及斜视图的画法与标注

　　及标注

　　能正确选择应用适当剖

　　掌握并灵活应用剖视图绘制视图和剖切方法表达形

　　图形并标注

　　体

　　机件的表

　　7

　　会选择应用适当断面图

　　14

　　达方法掌握断面图的画法及标注

　　表达形体并标注

　　能正确判断使用局部放

　　了解并掌握局部放大图及简

　　大图及简化画法

　　化画法的应用

　　39

　　序工作任务号

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　掌握螺纹的画法及标注，熟悉会准确绘制并判断螺纹,

　　认识了解螺纹紧固件连

　　螺纹紧固件的连接画法

　　8标准件和

　　接画法12

　　常用件掌握直齿圆柱齿轮尺寸计算能计算并绘制单个直齿

　　和画法，了解其他齿轮传动圆柱齿轮及啮合画法

　　了解标准件和常用件画法能判断其他标准件画法

　　掌握零件图内容、画法、尺寸会绘制中等复杂的零件

　　标注及工艺结构

　　图

　　9零件图掌握典型零件的表达并识读能分析典型零件零件图

　　12

　　了解零件图的技术要求

　　能识读零件图上技术要求的标注

　　掌握装配图的内容、视图表达能正确分析并绘制中等

　　及工艺结构画法

　　复杂装配图

　　10装配图

　　8

　　掌握分析识读装配图并拆画能正确识读简单装配图

　　零件图的方法

　　并能拆画简单零件图

　　了解AUTOCAD发展史及功能

　　会进行CAD的安装、界面

　　AUTOCAD11

　　掌握CAD界面及基本操作

　　设置及基本操作

　　4

　　概述

　　能正确转换坐标系、设置

　　掌握基本绘图基础和设置绘图环境、命令数据的输

　　入及图层设置

　　熟练掌握调用命令的方

　　基本二维

　　掌握绘图命令的调用

　　法

　　12图形绘制

　　10能熟练绘制点、线、形、

　　掌握基本二维图形的绘制

　　圆、多线段及图案填充

　　掌握栅格与捕捉的设置及应用、正交绘图、对象捕捉、自

　　动追踪的设置及应用

　　能正确熟练应用辅助绘图工具准确快速绘图

　　13绘图辅助掌握图形的显示控制的使用能正确使用缩放、平移命

　　10

　　工具

　　令精确绘图

　　掌握文字样式的设置及单行文字、多行文字的输入及修改

　　能正确熟练设置文字样式并输入单行或多行文

　　字

　　掌握选择对象的多种方法使用不同方法选择对象

　　通用编辑

　　掌握夹点编辑

　　使用夹点编辑二维图形

　　14

　　6

　　命令

　　掌握常用编辑命令编辑修改

　　正确熟练使用修改命令

　　二维图形

　　及编辑命令快速修改二

　　维图形

　　40

　　序工作任务号

　　知识内容及要求

　　掌握标注样式的设置及修改15尺寸标注

　　掌握创建相应标注

　　16块的使用

　　掌握块的创建

　　掌握块的插入及修改总学时

　　技能内容及要求

　　能正确设置所需标注样式

　　能准确熟练创建各种标注

　　能熟练掌握块创建的方法与步骤

　　熟练掌握块的插入

　　建议学时10

　　4138

　　4、实施建议

　　4.1教材编写（1）必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想.（2）教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性.(3)文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误，内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺,使教材更贴近本专业的发展和实际需要.4.2教学建议(1）在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务驱动提高学生学习兴趣.（2）本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学"互动,教师示范，学生操作，学生提问，教师解答、指导.（3）在教学过程中应灵活使用课堂讲授、电化教学、课堂讨论、习题课、实验课等多种教学方法。讲授课主要讲授各章节基本内容、重点、难点内容，电化课和实验课着重提高学生观察、分析、解决有关实际问题的能力，习题课和课堂讨论以提高解决实际问题的能力和操作技巧为主.（4)在教学过程中,要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，更贴近生产现场。4。3教学评价(1）改革考核手段和方法，将理论考核、教学环节与过程考核、技能考核相结合；引导学生创新学习，并将创新成果作为补充考核项目（加分）。(2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效。（3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生能力。4。4课程资源的开发与利用（1)注重实训资料和实训操作教材的开发和应用(2)充分利用挂图、幻灯片、投影、录像、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享.（3)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据

　　41

　　库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;使学生从单独学习向合作学习转变。

　　(4）建立较完善的实验（实训)室，使之能够达到教与学、学与练、理论与实践的完美结合，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　42

　　工程力学课程标准

　　课程名称：

　　工程力学

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质本课程是机电一体化技术专业的通用专业技术基础课程。学生通过工程力学课程的学习,应对学生思想品质、辩证唯物主义世界观、逻辑推理能力、工程理念的建立和力学分析计算等综合能力的培养，产生积极的作用。作为未来的工程技术人员，不仅要学好工程力学的内容，更要领会工程力学问题的研究方法，这样才能更好地适应未来的学习和工作。1。2设计思路1。2。1总体思路以高等职业教育的培养目标为依据，注意与高中物理学和后续专业课程的衔接，按照“有用、够用”的原则，确定教学内容。教学内容安排贯彻深入浅出,由易到难，由具体到抽象，循序渐进的原则。注意系统性，科学性，应用性及与相关专业课程的衔接。贯彻以专业为导向、以能力为本位的原则。对知识内容的阐述采用直接介入的方式或由工程实例引出的方式，改变过去那种由理论推导开始，结合例题应用理论的方式,让学生以一个探索者的形式，重历先哲的心路历程。本课程建议学时为52学时，其中理论48学时，实验4学时.

　　2、课程目标

　　工程力学是机电一体化专业的一门重要专业技术基础课，它不仅是整个力学学科的基础，而且也为有关专业学生学习后续相关课程和将来从事科学技术工作奠定必要的基础.学生在学习工程力学时需要有清晰的物理概念和形象的几何直观，准确地理解基本概念和基本原理，熟练地掌握数学推理和分析与求解问题的基本方法，因此，工程力学具有科学严密性和应用灵活性紧密结合的魅力，是培养和训练学生综合研究素质的一门课程，可以很好地培养学生的逻辑思维能力、抽象简化能力、实践应用能力和初步的科学研究能力.通过该课程的学习，学生不仅可以掌握力学的基本概念和定理或原理,还可以学会处理力学问题的基本方法和技能.同时,它又是一门将高等数学知识较早地应用于工程实际的课程,在对学生进行工程意识与工程能力、科学素质与创新能力的培养中起到了举足轻重的作用。

　　学生应达到的职业能力目标：1、认知要求:认知要求分为四个层次：识记：对知识的含义有感性的，初步的认识,能够说出这一知识是什么,能够在有关的问题中识别它。理解:对概念和规律(定义、定理、公式、法则等）达到理性认识，不仅能够说出概念和规律是什么，而且能够知道它是怎样得出来的，它与其它概念和规律之间的联系，有什么用途，并能简单应用。应用：在理解的基础上，形成能力，能够应用定义、定理、法则去解决问题。综合：能进行工程实例的综合设计与分析。

　　43

　　2、能力要求：能力要求分为以下五个方面：基本运算能力：根据法则和公式正确地进行运算、处理数据。基本工程分析表达能力:根据相关知识对工程实例简单化为力学模型,进行力学设计，并能准确表达分析和设计的结果。基本操作能力：能对材料进行常规力学性能试验，并能写出实验报告。学习后续课程能力：具有足够的进行专业课程学习所需要的力学知识。工程理念：初步获得与本课程及本专业相关的工程理念。

　　3、课程内容和要求

　　序号1

　　工作任务

　　静力学基础知识

　　知识内容及要求

　　了解力、刚体、平衡、等效等概念；理解二力杆概念、三力平衡汇交定理和合力矩定理;了解力偶的概念；掌握基本类型约束的性质及其约束反力方向的判定特征。

　　技能内容及要求

　　会计算力的投影、力对点之矩和力偶矩；能对指定的非自由体进行受力分析，正确绘制

　　受力分析图。

　　建议学时4

　　了解力的作用线平移定理;理

　　能对平面一

　　解平面一般力系向一点简化和简般力系进行简化;

　　2平面力系

　　4

　　化结果讨论；掌握平面一般力系平会计算物系平衡

　　衡方程;理解静定与静不定概念;摩的有关问题。

　　擦的概念;物系的平衡.

　　了解力在空间坐标轴上的投

　　会计算力在

　　影与空间汇交力系合成与平衡；掌空间坐标轴上的

　　3

　　空间力系握力对轴之矩；理解空间力系平衡投影和力对轴之

　　4

　　方程。

　　矩。

　　了解材料力学的任务和研究

　　对象、可变形固体基本假设和杆件

　　变形基本形式；理解轴向拉压概念

　　和实例；掌握截面法、轴力与轴力

　　图;理解应力概念、横截面正应力、

　　会绘制轴力

　　4

　　轴向拉伸斜截面应力、正应力与剪应力、虎图；能计算拉压强

　　6

　　与压缩

　　克定律和泊松比。

　　度和变形。

　　理解塑性材料与脆性材料的拉伸、压缩试验、应力应变图；掌握有关极限应力概念、材料塑性指

　　标和安全系数与许用应力。

　　44

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求建议学时

　　能正确分析剪切

　　剪切与挤

　　理解剪切、挤压的概念和特

　　5

　　面与挤压面；会计

　　4

　　压

　　点,掌握剪切、挤压的强度条件算有关强度问题.

　　会绘制扭矩

　　了解扭转概念与实例；掌握扭

　　6

　　圆轴扭转矩与扭矩图、圆轴扭转时应力与变图；能计算扭转强

　　8

　　度和扭转变形。

　　形和扭转的刚度与强度计算。

　　会计算关于指定

　　了解平面弯曲概念、剪力和弯截面的内力；能绘

　　矩概念；理解剪力方程、弯矩方程;制剪力图与弯矩

　　7

　　平面弯曲掌握剪力图与弯矩图和纯弯曲正图；会计算关于弯

　　8

　　应力计算。

　　曲正应力条件的

　　强度。

　　会计算计算危险

　　截面内力和确定

　　8组和变形

　　了解组和变形的概念与实例；危险点的应力;能

　　8

　　理解叠加原理

　　计算有关拉（压）

　　与弯曲组合、弯扭

　　组合的强度问题。

　　了解压杆稳定的概念、细长杆

　　能分析提高

　　的临界压力和欧拉公式的应用范

　　9

　　压杆稳定围；理解压杆的稳定性校核和提高压杆抗失稳能力

　　4

　　的措施。

　　压杆稳定性的措施。

　　总学时

　　52

　　4、实施建议

　　4.1教材编写(1)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。（2)以工作项目为主线设计教材结构，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。（3）教材应以学生为本，文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。（4)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。（5）活动设计要具有可操作性.4.2教学建议（1）实行启发式教学，激发学生学习的积极性与主动精神在实际的课堂教学中，摒弃满堂灌、填鸭式的教学方法,更多地采用启发式、互动式、讨论式教学方法，启迪学生的思维，激发学生的求知欲望和联想能力，特别是培养学生发现

　　45

　　问题和解决问题的能力，使学生学会学习、学会创新。在课堂教学中鼓励学生提出问题，引导学生通过思考提出自己的见解;除了规定的基本作业外，布置一部分思考题和选做题，让学生通过自己的分析思考并阅读参考书后给出答案。另外鼓励和引导学生通过自己的研究写出小论文,培养学生的全面素质，特别是创新能力。

　　（2)尊重学生在学习活动中的主体地位，贯彻“学生为主体、教师为主导"的教学理念针对学生的理解能力和接受能力的个体差异，作为课堂教学的有效补充手段,课程组坚持教师面对面地给学生答疑,答疑时间每周安排2次，每次1小时，学生在学习中遇到的问题可以及时获得教师的帮助，避免了问题的积累，使得学生能够跟上课程的进度。答疑时不是简单地给出答案,而是引导学生自己逐步发现问题出在何处，又如何解决问题，同时再给出相关的或者更深入的问题让学生回去思考，让学生体会思考和研究的乐趣。（3)抓好教学秩序,改革考试手段，合理公正地评价学生的学习成绩，使教学管理规范化为了督促学生在平时的学习中严格要求自己,跟上课程学习的进度，确保学习上不掉队，课程组要求任课教师对学生的课堂出勤率及平时作业的完成情况有完整的记录，并与平时成绩挂钩；期末考核试题注重考查分析和解决问题的能力，避免死记硬背;考卷评分标准统一，结合平时成绩，用科学的量化的评测方法给出总评成绩，对学生的成绩给出合理公正的评价,各个教学班考试结果都给出成绩分析，通过分析找出教学中存在的问题.（4)现代化教学手段与传统课堂教学的整合，充分发挥现代教育技术在提高教学效率、提高教学质量方面的重要作用教学媒体的现代化建设和优化使用是提高教学质量的一种保证,学院配备的包含有计算机、实物投影仪、大屏幕、电脑投影仪、录像机、录音机、VCD机以及扩音器等在内的多媒体教室，在《工程力学》课程的教学过程中,刚体系统的各种运动形式，构件的受力变形与破坏过程都可通过大屏幕直观地表现出来，使枯燥难懂的内容变得生动、形象,可以充分调动学生的学习兴趣和学习积极性，更好地培养学生的空间想象能力和创造性思维，这是传统教学手段无法比拟的.任课教师应充分使用多媒体教学设备。同时，利用校内校园网上的网络课程平台，开通了《工程力学》网络课程，学生可随时利用该平台浏览授课教师的课件，在网上的讨论区中就某个问题与教师开展讨论,教师也可通过该平台与学生沟通,布置作业、思考题、选做题，发布通知等。学生还可进入网上的教学资源库，浏览与课程相关的背景资料及其他拓展内容，这就给学生提供了一个更广阔的自主学习的空间。（5）注重教师个性化教学风格的培养,为学生提供高水平多样化的课程选择，有利于发挥学生的主观能动性对于《工程力学》这样一门技术基础课来说,课程学习的主要目的是培养和训练学生的思维能力和分析问题解决问题的综合能力，而以传统的粉笔黑板为载体更能将这一分析思考的过程直接的再现.在强调教学效果的前提下，不主张千篇一律的授课形式，注重培养教师个性化的教学风格，鼓励教师采用最适合自己的教学手段。教师在授课过程中也随时根据教学内容的需要,调整自己的教学方式,例如在引入枯燥的概念时采用多媒体给出直观形象的生动例子，便于学生理解；在分析求解思路时借助粉笔黑板一步一步展开，使学生加深印象。多种教学手段的结合,相互取长补短,使得教学效果更好。4。3教学评价(1）改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。（2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效。(3）应注重学生分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。

　　46

　　4。4课程资源的开发与利用（1）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握.建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。（2）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变.

　　47

　　机械设计基础课程标准

　　课程名称：

　　机械设计基础

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质《机械设计基础》是机电一体化技术专业的综合职业能力素质课程，主要功能是学习机械中的常用机构分析与应用,通用机械零（部）件应用分析、应用技术的内容,是一门专业理论基础与技术基础课程，是一门融理论性和实践性于一体的课程.先修课程：《工程力学》、《机械制图》等。1.2设计思路《机械设计基础》课是涉机类各专业必修的综合职业能力素质基础课程。总体设计思路：①设计依据：以学生专业综合职业能力素质要求为基本点，以学生所必需“常用机构和通用机械零(部)件”知识与能力要求为出发点,以课程特点和培养学生可持续发展能力为参照点。

　　②课程内容确定依据:机电一体化专业、数控技术专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对《机械设计基础》课的要求确定课程内容。

　　③学习方法设计:知识引领（分析方法的学习）+能力导向（应用技术的学习）+项目驱动(典型机构、典型零部件)。

　　④学习程度：通过学习,学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、数控技术专业对《机械设计基础》课程的基本要求,为专业学习打下坚实基础。

　　本课程建议学时为90学时，其中理论学时为82学时,实验学时为8学时。

　　2、课程目标

　　①课程总体描述●知识与技能学生能够掌握常用机构的特点、分析方法、应用情况及基本的设计理念，能够掌握常用通用零件的结构分析方法、技术应用分析方法与结构设计理念，能够掌握常用通用部件的选择与应用分析方法，并具备分析解决实际问题的能力●过程与方法本课是理论基础与技术基础课，不同教学内容对学生学习的过程与方法有所不同：△认识导入→理论分析→练习巩固△认识导入→理论分析→模拟实践→练习巩固△认识导入→理论分析→实验实训→练习巩固△项目导入→项目分析→项目实施→结果评定●情感态度与价值观△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观△培养学生具有具有热爱科学、实事求是的工作作风和严谨的工作态度，具有较强的创新意识

　　48

　　△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力②职业能力目标●具备对常用机构的工作原理、组成及其特点进行分析的能力，具备对通用机械零件的工作原理、结构及其特点进行分析的能力●具备基本的常用机构分析、应用和设计的基本能力，具备通用机械零件计算问题的运算、应用和设计的基本能力●具有制图和使用技术资料的能力●具有综合运用所学知识和实践的技能,设计简单机械和简单传动装置的能力

　　3、课程内容和要求

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　能正确区分机构与机器；

　　了解机构和机器概念

　　能正确区分零件、构件

　　1

　　绪论

　　1

　　基本能区分零件常见的四种失

　　了解零件失效问题

　　效形式,知其成因

　　摩擦、磨了解摩擦、磨损概念

　　知摩擦、磨损概念与机理

　　2

　　1

　　损、润滑

　　了解润滑、密封

　　知润滑方法、密封方法

　　掌握平面运动副

　　能正确判断机构中的平面运动副及其约束情况

　　平面机构基本掌握平面机构的运

　　会画基本的平面机构运动简图

　　3的结构分

　　动简图

　　6

　　析实验一

　　能正确分析计算平面机构的自

　　掌握平面机构的自由度

　　由度，能正确判断自由度计算中

　　的计算

　　的特殊情况

　　掌握铰链四杆机构的基会分析实际应用场合的平面四

　　本形式，知其演化

　　杆机构

　　平面连杆掌握平面四杆机构的工会分析曲柄存在的条件、急回特

　　4

　　6

　　机构

　　作特性

　　性、压力角与传动角、死点问题

　　了解掌握平面四杆机构会用图解法设计平面四杆机构

　　运动设计

　　掌握凸轮机构的分类、能正确判别凸轮机构的类型，会

　　特点

　　分析其特点

　　能正确判别凸轮的轮廓与从动

　　理解凸轮的轮廓与从动件运动位置的对应关系，知其相

　　关术语；

　　件运动的关系，掌握从

　　5凸轮机构

　　动件常用运动规律会分析从动件常用运动规律,会

　　4

　　画从动件常用运动规律的位移

　　曲线

　　理解盘形凸轮轮廓曲线的设计

　　基本会用图解法设计盘形凸轮轮廓曲线，能正确分析凸轮转

　　角

　　49

　　了解凸轮机构基本尺寸会分析凸轮机构压力角及其影

　　的确定方法

　　响,知基圆半径、滚子半径选择

　　了解棘轮机构、槽轮机基本能分析棘轮机构、槽轮机构

　　间歇运动6

　　构

　　的应用情况

　　2

　　机构

　　了解其他间歇运动机构

　　知其他间歇运动机构

　　了解螺纹及应用

　　会分析螺纹，知其特点与用途

　　掌握螺纹联接基本类型、螺纹联接的预紧与能正确选择应用螺纹联接，能正

　　确使用防松措施防松

　　掌握单个螺栓联接的强

　　螺纹联接

　　会进行单个螺栓联接的强度计

　　度计算方法，掌握螺栓

　　6

　　7和螺旋传

　　算，会进行螺栓组联接的结构设

　　动

　　组联接的结构设计方计，基本会螺栓组联接的分析与

　　法，理解螺栓组联接的

　　强度计算

　　强度计算问题

　　了解提高螺栓联接强度能正确观察判断实际应用中的

　　的措施

　　提高螺栓联接强度的措施

　　了解螺旋传动

　　知螺旋传动在实践中的应用

　　会进行平键联接的分析、选择、

　　掌握平键联接，理解其

　　他键联接情况

　　计算，会分析其他键联接应用特

　　8轴毂联接

　　点

　　2

　　了解其他联接形式

　　能分析花键联接、销联接实际应用与特点

　　了解带传动形式、类型、会判断带传动形式、类型，知特

　　特点

　　点

　　能正确分析普通V带的结构、标掌握V带结构和标准，准、传动能力关系，知V带轮结

　　了解V带轮结构构适用情况

　　能正确分析与计算V带传动的

　　掌握带传动的工作能力受力情况，能正确分析V带传动

　　9带传动

　　4

　　分析

　　的应力情况，能正确分析摩擦带

　　传动的弹性滑动与打滑问题

　　理解V带传动设计的有关计算

　　了解带传动的张紧、安装与维护

　　基本能正确进行V带传动的有关计算,基本能正确选择V带传

　　动的有关参数能正确进行带传动的安装与维护工作，懂张紧措施与方法

　　了解链传动类型、特点

　　知链传动类型及其特点

　　掌握滚子链结构、标准、能正确分析滚子链结构、标准及

　　10链传动

　　应用，了解链轮

　　应用情况，知链轮结构特点

　　2

　　能正确分析链传动的平均传动

　　掌握链传动的运动特性比、瞬时传动比、链速、动载荷

　　问题

　　50

　　了解链传动的布置、张基本能正确分析链传动的合理

　　紧及润滑

　　布置，知张紧及润滑问题

　　掌握齿轮传动的特点和会判断齿轮传动的类型与适用

　　基本类型

　　情况

　　理解渐开线齿廓特点及传动比

　　会进行传动比计算，懂性质

　　掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数和几

　　何尺寸计算

　　能正确分析渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数，能正确计算渐开线标准直齿圆柱齿轮的主

　　要尺寸

　　掌握渐开线直齿圆柱齿能正确分析渐开线直齿圆柱齿

　　轮的啮合传动

　　轮的啮合传动问题

　　了解渐开线齿轮的加工知渐开线齿轮的加工方法及特

　　方法

　　点

　　理解渐开线齿廓的根切

　　基本能分析根切现象，能分析不

　　现象与标准外齿轮最少

　　产生根切的最少齿数

　　齿数

　　了解变位齿轮与变位齿知变位齿轮特点与变位齿轮传

　　轮传动

　　动特点

　　基本能正确分析齿轮常见的实

　　掌握齿轮常见的实效形

　　齿轮

　　效形式及减少失效措施,能正确

　　11

　　传动实验二

　　式与设计准则

　　18使用设计准则

　　了解齿轮的常用材料及知齿轮的常用材料，基本能进行

　　许用应力

　　许用应力的确定

　　会进行受力分析，知渐开线标准

　　理解渐开线标准直齿圆直齿圆柱齿轮传动的强度计算

　　柱齿轮传动的强度计算方法，基本能分析应力问题、强

　　度问题

　　理解斜齿圆柱齿轮传动知斜齿圆柱齿轮传动特点及应

　　特点应用，掌握斜齿圆用情况，能正确分析斜齿圆柱齿

　　柱齿轮的参数、几何尺轮的参数及其关系,能正确进行

　　寸计算,掌握受力分析几何尺寸计算，基本会进行受力

　　与计算

　　分析与计算

　　了解直齿圆锥齿轮传动知直齿圆锥齿轮传动特点及应

　　特点、应用，理解参数、几何尺寸计算，掌握受用，基本能进行参数分析和几何

　　尺寸计算，会进行受力方向分析力方向分析

　　了解标准齿轮传动的设计计算

　　基本能分析和选择标准齿轮传动的参数,基本能进行传动的设

　　计计算

　　了解蜗杆传动的类型、

　　特点

　　知蜗杆传动的类型、特点及应用

　　12蜗杆传动

　　4

　　掌握蜗杆传动的主要参能分析阿基米德蜗杆的主要参

　　数和几何尺寸计算数,能进行传动的几何尺寸计算

　　51

　　理解蜗杆传动的相对滑懂蜗杆传动的相对滑动、效率、动、效率、润滑及热平

　　润滑及热平衡问题衡问题

　　理解蜗杆传动的失效形基本能分析蜗杆传动失效形式，

　　式、材料与结构

　　知蜗杆传动的材料与结构问题

　　掌握蜗杆传动的受力方能正确分析蜗杆传动的受力方

　　向分析

　　向

　　掌握定轴轮系传动比的能正确计算定轴轮系传动比,能

　　计算

　　正确判断转向关系

　　掌握周转轮系传动比的能正确计算周转轮系传动比，能

　　13齿轮系

　　计算

　　正确判断转向关系

　　6

　　掌握较简单复合轮系传能正确计算较简单复合轮系传

　　动比的计算

　　动比，能正确判断转向关系

　　了解齿轮系的应用

　　懂齿轮系的应用情况

　　了解轴的分类

　　知轴的分类,能正确分析选择直轴、阶梯轴

　　了解轴的材料及选择

　　知轴的材料及选择方法

　　懂轴的结构设计原则，基本掌握

　　14

　　轴

　　零件在轴上的固定问题，理解轴理解掌握轴的结构设计

　　8

　　的结构工艺性，了解提高轴的强

　　度刚度措施

　　会使用按扭转强度进行强度计

　　理解掌握轴的强度计算算，基本能按弯扭合成强度进行

　　强度计算

　　知滚动轴承的分类、结构，会分

　　了解滚动轴承的分类、

　　析常用滚动轴承的类型及承载

　　结构、类型

　　情况

　　掌握滚动轴承代号的含义

　　会分析滚动轴承代号的含义

　　了解滚动轴承类型选择知滚动轴承类型的选择方法

　　知滚动轴承的受力情况，懂滚动

　　15轴承实验三理解掌握滚动轴承计算轴承寿命计算的有关概念，会进

　　16

　　行寿命计算，知静强度计算

　　能分析滚动轴承的固定、轴系轴

　　理解掌握滚动轴承的组向固定、轴系调整问题，能正确

　　合设计

　　选择滚动轴承的配合，知滚动轴

　　承的预紧、润滑

　　了解滑动轴承

　　滑动轴承类型、结构、材料、润滑

　　联轴器、16

　　离合器

　　理解联轴器了解离合器

　　基本能分析联轴器的特点、应用

　　情况，会根据需要选择联轴器

　　4

　　知离合器类型、特点、应用

　　总学时

　　90

　　52

　　4、实施建议

　　4.1教材编写①必须依据本课程标准编写教材.教材要充分体现任务引领、实践导向、走可持续发展之路的课程设计思想。②教材内容要体现通用性、实用性、前瞻性，要以理论够用为度、可操作性强为纲设计教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一体化技术专业、数控技术专业对《机械设计基础》课程的基本要求.③文字表述通俗易懂，诠释、分析准确,使用标准正确无误。4。2教学建议本课程是一门专业理论基础与技术基础课,在教学方法上首先建立感性认识，采用启发教学、直观教学等教学方法入手,由浅及深培养学生认识问题、分析问题、解决问题的能力，为后续课程学习和应用本课程方法解决实际问题打下坚实的基础。本课程应灵活使用课堂讲授、电化教学、课堂讨论、习题课、实验课等多种教学方法。讲授课主要讲授各章节基本内容、重点、难点内容，电化课和实验课着重提高学生观察、分析、解决有关实际问题的能力，习题课和课堂讨论以提高解决实际问题的能力和设计计算技巧为主。4。3教学评价①改革考核手段和方法，将理论考核、教学环节与过程考核、技能考核相结合；引导学生创新学习，并将创新成果作为补充考核项目（加分）。②考核内容要具有可操作性，理论考核重点考核学生分析问题和解决实际问题的能力.4。4课程资源的开发与利用①注重技术资料的应用和实验实训指导书的开发和应用②充分利用挂图、幻灯、模型、光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。③积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变.④建立较完善的实验（实训)室，使之能够达到教与学、学与练、理论与实践的完美结合，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　附录：教学实验实验一平面机构运动简图的测绘和分析

　　一、目的（1)掌握根据实际机械或模型的结构测绘机构运动简图的基本方法（2）掌握机构自由度的计算及机构运动是否确定的判别方法.二、要求对典型机构或机器的实物或模型进行运动分析，正确判别运动副的类型及其数量，绘制出2~4种平面机构的运动简图，计算其自由度数并判别其运动是否确定。三、设备若干机械实物或机构模型；四、运动简图及分析结果

　　53

　　机构名称1。

　　2.

　　n=

　　n=

　　PL=

　　PL=

　　自由度计算PH=

　　PH=

　　F=

　　F=

　　运动是否确定

　　机构运动简图

　　实验二渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定一、目的（1)掌握用游标卡尺（或公法线卡尺）测量渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法;(2)加深理解渐开线的性质及齿轮各参数之间的关系。二、要求（1）每组分别测量偶数齿齿轮和奇数齿齿轮各一个；（2)学会测量和计算渐开线标准和变位直齿圆柱齿轮的主要参数的方法。三、设备和工具(1)齿数分别为奇数和偶数的标准齿轮或变位齿轮若干个；(2）游标卡尺若干把；(3）计算器（自备)。四、步骤(1）确定被测齿轮的齿数；(2）测定齿顶圆直径da和齿根圆直径df。齿轮齿数为奇数时，需测出被测齿轮装配孔的直径dk及孔壁到齿顶的距离L1、孔壁到齿根的距离L2，按下式计算

　　da=dk+2L1df=dk+2L2要求在齿轮的不同部位测量三次，然后取其平均值（3）测定齿轮的模数m和分度圆压力角。确定跨齿数k，测公法线长度Wk和Wk＋1。（k值应根据被测齿轮的齿数z决定：k=0。111z+0。5)。由渐开线的性质可知Wk=(k—1)pb+sbWk+1=kpb+sbWk+1—Wk=ph=πm·cosα

　　54

　　于是

　　m=pb

　　cos

　　式中的α用15o和20o分别代入上式求出相应的模数m，哪个数值最接近于标准模数值，则计算出的模数m和所用的压力角α即为所求的模数m和压力角α。

　　(4)确定变位系数x。将实测到的公法线长度值Wk与标准齿轮理论公法线长度计算值Wk′作比较，若Wk与Wk′很接近，说明被测齿轮是标准齿轮,否则被测齿轮是变位齿轮。

　　变位系数x=WK'WK2msin

　　（5）确定齿顶高系数ha＊和顶隙系数c＊.

　　hf=m(ha＊+c*-x)=mzdf2

　　只有ha*和c＊为未知。分别用ha＊=1、c＊=0.25和ha*=0。8、c*=0.3两种标准值代人式中，必有符合等式者,符合等式的ha＊、c*即为所求的值。

　　附：①公法线长度Wk=mcosα[（k-0.5)π+zinvα]α=150,Wk=m［3.0345（k—0。5）+0。00615z］α=200,Wk=m［2。9521（k—0.5）+0。014z］

　　②标准齿轮

　　dadf=2ha＊+c*2m

　　五、测定与分析结果

　　长度单位：mm

　　齿轮编号直径

　　da=1（跨齿数df=k=）

　　dK=

　　da=2（跨齿数df=k=）

　　dK=

　　测量数据

　　公法线长度

　　实测值

　　1

　　Wk

　　2

　　3

　　1

　　Wk+1

　　2

　　3

　　1

　　Wk

　　2

　　3

　　1

　　Wk+1

　　2

　　3

　　平均值

　　结果分析

　　z=m=α=ha*=c*=x=

　　z=m=α=ha＊=c*=x=

　　55

　　实验三轴系结构的测绘与分析

　　一、目的

　　熟悉并掌握轴系相关各零件的结构与功用，装配关系以及轴上零件的定位固定方式,为

　　轴系结构学习提供感性认识。

　　二、设备

　　圆柱齿轮轴系（或蜗杆轴系、蜗轮轴系、小圆锥齿轮轴系、大圆锥齿轮轴系等),轴系零

　　件应完整

　　三、要求

　　1、轴系结构分析

　　了解轴各部分的结构、作用，形状、尺寸关系,了解轴上各零件的用途，了解轴上零件

　　的定位及固定方法，了解轴承类型、布置、安装调整方式，润滑和密封方法、结构等。

　　2、根据轴系结构画轴系装配草图一张

　　四、实验结果

　　1、轴系结构分析

　　轴系名称

　　轴上零件定位与固定

　　零件名称轴向定位周向固定

　　轴承定位与固定

　　轴承内圈外圈

　　（左）

　　（右）

　　轴向固定方式

　　轴承组合

　　轴向位置调节方式润滑方式

　　密封方式

　　2、轴系装配草图

　　56

　　电工电子技术课程标准

　　课程名称

　　电工电子技术

　　适用专业

　　机电一体化技术高职专业

　　1、前言

　　1．1课程性质本课程是高等职业学校机电一体化技术专业的一门专业基础课程,是从事机电一体化技术技术岗位工作的必修课程.其功能是使学生掌握电工与电子的基础知识、电路的基本分析方法、异步电动机的结构、原理、性能及使用、电子元件的构造及原理、电子元件的检测及应用、元件参数对电路工作状态的影响的基本技能，为其后续学习专门化方向课程做好前期准备。1．2设计思路本课程总体设计思路是以机电一体化技术专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。课程结构以机电一体化技术专业必须具备的知识为线索进行设计，包括电路的基本知识、电路的基本分析方法、直流电路的分析计算、交流电路的分析计算、三相电路的功率计算、动态电路的分析、异步电动机的结构、原理、性能及使用、电子元件的构造及原理、电子元件的检测及应用、直流静态工作点的求解、元件参数对电路工作状态的影响、逻辑代数与基本逻辑门电路、组和逻辑电路、时序逻辑电路的基本技能十四大工作任务。课程内容和要求的确定充分考虑了机电一体化技术专业知识够用的原则。为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务,以工作任务为中心引出相关专业知识；以电流、电压、功率及其之间的关系为基础，展开电工学部分的教学过程；以晶体二极管和晶体三极管的构造与工作原理为基础，展开模拟电路部分的教学过程；以晶体二极管和晶体三极管的工作状态、电路的逻辑关系为基础，展开数字电路部分的教学过程。教学活动设计由易而难，由同学们以前了解的直流到交流,最后到电路的动态研究,同时研究同一定律在直流与交流电路中的适用条件等；由同学们了解的日常生活中的电子产品到电子元件的构造与工作原理及应用；由同学们了解的日常生活中的数字时代的电子产品到电子元件的工作状态，及数字电路的特点及应用.知识讲授多采用实际应用举例的方法，达到理论联系实际，培养学生对理论知识学习的积极性和掌握实践技能迫切性。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学习活动中学会学习，培养兴趣，为进一步学习专门化课程形成基础的职业能力.本课程建议学时数90学时。

　　2、课程目标

　　通过本课程的学习，使学生掌握电路的基本知识和电路的分析方法，具有电路分析的能力,具有实际电子元器件的检测与应用能力，了解交流电路、常用电子元器件在企业实际的应用及对电气设备的影响。

　　57

　　职业能力目标:掌握电路的基本知识能够运用基本定律分析较复杂的直流电路能够运用基本定律分析较简单的交流电路掌握三相交流电路功率的计算掌握动态电路的定理和基本分析方法了解三相异步电动机的结构与原理掌握三相异步电动机的特性与使用理解晶体二极管、晶体三极管的结构掌握晶体二极管、晶体三极管的检测及应用掌握由晶体二极管、晶体三极管组成的电路的分析与计算掌握基本逻辑门电路及应用掌握组合逻辑门电路的分析与设计方法掌握时序逻辑门电路的分析方法及应用

　　3、课程内容和要求

　　序工作任号务

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　1、能理解电路中的物理现象和电路模内容

　　型

　　1、实验一万用表的使

　　掌握电2、能掌握电路中的基本物理量

　　用

　　3、牢固掌握电阻、电感、电容元件及要求

　　路基本

　　1知识与

　　特性

　　1、具有熟练使用万用表

　　4、具有两种独立电源等效变换的能力的能力，能掌握操作步骤

　　12

　　基本定

　　5、具有利用基尔霍夫定律求解支路电与安全使用方法

　　律应用流的能力

　　2、能熟练使用万用表测

　　6、能利用叠加定理求解电路

　　量数据，并验证基尔霍夫

　　7、能利用戴维宁定理求解电路

　　两大定律

　　1、能掌握正弦交流量

　　2、能掌握正弦量的向量表示方法

　　3、能掌握电阻、电容和电感元件的电内容

　　掌握正压与电流的关系及RLC电路

　　实验二日光灯电路

　　弦交流4、能掌握阻抗三角形、电压三角形和

　　2

　　电路分功率三角形

　　要求

　　10

　　析方法5、能掌握电路基本定律的向量形式会连接电路、测量电压、

　　6、具有阻抗的串、并联计算能力

　　电流

　　7、会求解正弦交流电路中的功率

　　8、能熟练掌握谐振电路的特点

　　58

　　序工作任号务

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　内容

　　实验三三相负载电路

　　掌握三

　　的联结

　　相交流1、能掌握三相电源与三相负载的联接要求

　　3电路的2、会求解三相对称电路的功率

　　会三相负载电路的联结，

　　8

　　联接

　　加深理解中性线在三相

　　四线制电路中所起的作

　　用

　　1、能掌握电路的动态过程与动态响应

　　2、能熟练掌握换路定理与电路初始条

　　能掌握

　　件的确定

　　对动态电路的知识内容

　　电路的

　　4动态过3、能利用三要素法求解一阶电路的动能够熟练掌握并能够运

　　6

　　态响应

　　用

　　程分析

　　4、能掌握一阶电路响应的分类与一阶

　　电路的阶跃响应求解

　　1、掌握三相异步电动机的结构与工作

　　原理

　　掌握异2、理解三相异步电动机的特性

　　步电动

　　5

　　3、了解三相异步电动机的铭牌数据

　　机的使

　　6

　　用4、掌握三相异步电动机的使用

　　5、了解单相异步电动机的结构、原理

　　及使用

　　掌握常1、了解半导体的基本知识

　　内容

　　用电子2、掌握PN结的形成及特性

　　实验四晶体管的检测

　　6元件的3、掌握半导体二极管及特殊二极管的要求结构、结构、特性和应用

　　8

　　能利用万用表熟练检测

　　特性和4、掌握半导体三极管的结构、特性和晶体管的极性与好坏

　　应用应用

　　内容

　　实验五晶体三极管的

　　1、掌握基本放大电路的组成及各元件放大电路(单管交流放大

　　能对基的作用

　　电路）

　　本放大2、能对放大电路的静态进行分析与计要求

　　7电路进算

　　能利用万用表熟练检测

　　10

　　行分析3、能对放大电路的动态进行分析

　　晶体管的各极电压,利用

　　与计算4、了解射极输出器的电路结构与应用示波器观测输入与输出

　　5、理解放大电路中的负反馈

　　波形，加深理解三极管的

　　放大作用与静态工作点

　　的调整

　　59

　　序工作任号务

　　课程内容与要求

　　技能内容及要求

　　参考学时

　　内容

　　实验六集成加法运算

　　了解集1、了解集成运算放大器的组成与主要

　　电路

　　8成运算参数

　　要求

　　6

　　放大器2、掌握理想集成运放的分析方法

　　掌握集成加法运算器的

　　应用

　　1、掌握单相半波、桥式整流电路的组内容

　　成

　　实验七单相整流滤波

　　掌握直2、掌握常用的整流组合元件的应用电路

　　9流稳压3、掌握电容滤波、电感滤波电路的原要求

　　5

　　电源理与应用

　　能够进行电路连接、参数

　　4、掌握稳压二极管稳压电路、集成三测量、波形观测、故障分

　　端稳压器的应用

　　析

　　内容

　　1、掌握数制与编码及其之间的相互转实验八分立元件门电

　　掌握逻换

　　路

　　10辑门电2、掌握逻辑代数及应用路3、理解晶体管的开关作用

　　要求

　　8

　　能够进行电路连接、验证

　　4、掌握基本逻辑门电路

　　输入与输出的逻辑关系

　　掌握组1、掌握组合逻辑电路的分析与设计方

　　11合逻辑法

　　3

　　电路2、了解中规模组合逻辑电路的应用

　　1、掌握基本R—S触发器、可控R—S内容

　　实验九集成J—K触发

　　掌握触触发器的电路结构、原理分析

　　12发器及2、集成J—K触发器、D触发器的原理器要求

　　8

　　其应用分析与应用

　　能进行电路连接，掌握器

　　3、了解寄存器、二进制计数器的组成件的应用

　　总学时

　　90

　　4、实施建议

　　4．1教材编写（1）本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系，构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系.以本课程标准为依据进行编写。（2）教材编写应以行业专家对机电一体化技术专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据，体现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想，激发学生对所学专业课程的热爱与追求,鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。（3）教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征,不求体系的完整性,强调与岗位业务相吻合，并使学生易学、易懂、易接受。（4)教材提倡列举实际案例,增加直观性、实用性，有利于初学者引发学习兴趣，提高

　　60

　　学习的持续性。4．2教学建议（1)精讲多练、做学一体。（2）充分运用实物和多媒体教学手段直观演示教学内容，同时通过组织参观、实验实

　　训把学生引向实践.通过组织小实验、小课题，拓宽思维空间，激发成就动机，使学生能主动地学习.运用小组学习、讨论、交流生活经验等方式深化学习内容.

　　（3）要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯，技能训练既要有连续性又要有层次性。

　　4．3教学评价（1）以学习目标为评价标准，坚持用多元评价方式引导学生形成个性化的学习方式，养成良好的学习习惯。(2）学习评价宜以过程评价和目标评价相结合，注重实践性引导，过程评价以鼓励为主。（3)教学效果评价重点评价学习者的职业能力.4．4课程资源的开发与利用开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。充分利用合作办学的企业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，提升自身的职业综合素质.充分利用学校电工电子实验室和电工实训室,将教学与实训合一，满足学生综合能力培养的需求。

　　61

　　模具制造技术课程标准

　　课程名称：

　　模具制造技术

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质

　　《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业核心课，负责模具制造全过程所涉及的知识、能力、素质等方面的培养，学生的职业岗位主要是面向生产一线的，从事模具制造为主的高技能应用型人才，具有知识运

　　（3)典型模具加工工艺案例分析(制定模具加工工艺规程）:熟悉和了解整副模具工作时的动作和各个零件在装配图中的位置、作用及相互间的配合关系；零件图的工艺分析;确定加工工艺路线;确定毛坯形状和大小；确定各工序使用的机床及各工序必须的专用夹具、刀具、量具和工具电极图样;确定每个工序尺寸、加工余量及公差；确定每个工序的加工用量和时间定额；确定重要工序和关键尺寸的检用的综合性，技能实做的复合性，理论与实践结合密切性等特点。

　　1.2设计思路以工作任务为引领确定本课程的结构,以职业能力为基础确定本课程的内容。教学实施通过把本课程所要求掌握的基本技能按工作过程分解成若干项目并创设工作情景，教学过程中本着学做结合原则，在模具制造的过程中加深对专业知识的理解和技能的应用，使学生具备进一步学习模具制造技术综合应用的基础能力，并养成文明生产的习惯，增强职业能力拓展的后劲,满足职业生涯发展的需要。本课程建议学时56学时。2、课程目标本课程的任务是使学生了解冲压成形的基本原理;熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常见工艺问题的能力；掌握各种冲压模具的设计方法，并具有设计中等复杂程度冲压模具的能力。知识与能力基本知识教学目标是:

　　（1）现代模具制造设备的操作:机床结构的认知与分类；加工原理；加工方法与机床参数调整；工件装夹与找正（含机床附件使用)；机床维护。

　　(2)模具加工刀具与材料:刀具的分类;刀具结构认知；切削参数；适用范围；刀具安装;刀具修磨。查方法；填写工艺过程卡片。

　　(4)典型模具加工：模具零件加工工艺规程设计；机床操作；工件装夹与找正；零件的检验和加工调整。

　　（5）模具装配案例分析（制定模具装配工艺规程）：各类模具结构的认知；总装配图的读图；模具零件和组件的装配顺序；装配基准的确定；装配工艺方法和技术要求；装配工序划分与说明;装配工具与设备选择；检验方法和验收条件。

　　62

　　（6）模具装配操作:模具装配工艺规程设计；装配工具使用与模具装配；模具安装；成型设备操作；工件质量缺陷分析;模具调整或机床参数调整。

　　（7）现代模具生产管理：模具标准化；模具CAD/CAM/CAE技术简介；现代模具生产过程.

　　（8）先进制造技术在模具制造中应用:高速切削的优越性及在模具制造中的应用;快速成形制造的基本过程、主要方法的特点原理应用

　　基本能力教学目标是：（1）模具零件加工工艺规程设计能力。（2）数控程序编写能力。机床操作及加工调整能力.加工零件的检验能力.（3）模具的装配调试能力.(4）具有较强的识图和制图能力,能够利用计算机进行模具图纸绘制，具有查阅手册等工具书、资料的能力.（5)达到模具设计与制造中级工的水平，并取得相应技能等级证书.过程与方法本课程注重理论指导与实践检验,学生在课堂上对具体实际案例的分析,学习冲压工艺与模具设计的理论知识和设计经验，并将其用于指导教师布置的设计任务.学生利用课余时间，在规定的时间内，通过查找模具设计资料，基本独立完成模具的设计工作。教师在平时的教学过程中要及时发现学生在设计中常出现的问题，并帮助其解决。情感态度与价值观学习模具制造思想,学会用分析问题和解决问题；感悟模具在工业生产和社会生活中的应用，进一步认识模具设计的科学价值、应用实践价值;培养学生的团队协作能力;培养学生的创新能力和严谨求实的科学态度、精神，形成科学的世界观；在教学过程中,实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练,也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识和技能不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高生活能力和专业技能过程.

　　3、课程内容和要求

　　序工作任知识内容及要求

　　号

　　务

　　技能内容及要求

　　刨床、铣床、车床、1机床结构的认知与分类；

　　2加工原理；

　　现代模镗床、磨床、线切

　　3加工方法与机床参数调整；

　　1具制造割、电火花、激光4工件装夹与找正（含机床附件使

　　设备

　　切割机

　　用）；

　　的正确操作。

　　5机床简单维护.

　　1刀具的分类;

　　能根据加工内容与2刀具结构认知；

　　模具加

　　3切削参数；

　　机床选择合适的模

　　2工刀具具加工刀具，并正4适用范围；

　　与材料

　　5刀具安装；

　　确安装。

　　6刀具修磨。

　　建议学时12

　　6

　　63

　　序工作任知识内容及要求

　　号

　　务

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　1．熟悉和了解整副模具工作时的动

　　作和各个零件在装配图中的位置、

　　作用及相互间的配合关系。

　　2．零件图的工艺分析。

　　3．确定加工工艺路线。

　　4．确定毛坯形状和大小。

　　典型模通过典型模具加工5．确定各工序使用的机床及各工序

　　具加工工艺案例分析,能必须的专用夹具、刀具、量具和工

　　3

　　6

　　工艺案正确编制模具零件具电极图样。

　　例分析加工工艺规程.6．确定每个工序尺寸、加工余量及

　　公差。

　　7．确定每个工序的加工用量和时间

　　定额。

　　8．确定重要工序和关键尺寸的检查

　　方法.

　　9．填写工艺过程卡片.

　　1模具零件加工工

　　艺规程设计及实施

　　能力。

　　1模具零件加工工艺规程设计;

　　典型模

　　2机床操作;

　　4

　　2加工编程与机床

　　12

　　具加工

　　3工件装夹与找正；

　　操作能力

　　4零件的检验和加工调整

　　3零件的检验能力。

　　4加工调整能力

　　1各类模具结构的认知；

　　2总装配图的读图；

　　通过典型模具装配3模具零件和组件的装配顺序；

　　模具装

　　案例分析，能正确4装配基准的确定；

　　5配案例

　　10

　　分析编制模具装配工艺5装配工艺方法和技术要求；

　　规程.

　　6装配工序划分与说明

　　7装配工具与设备选择；

　　8检验方法和验收条件。

　　1掌握模具的装配

　　工艺规程编制

　　2装配工具的使用

　　3规范地按照装配1模具装配工艺规程设计2装配工

　　模具装

　　具使用与模具装配3模具安装4成

　　6

　　工艺文件独立完成

　　6

　　配操作

　　模具的装配

　　型设备操作；5工件质量缺陷分析；

　　6模具调整或机床参数调整

　　4通过对零件的质

　　量检测进行模具的

　　调整

　　64

　　序工作任

　　知识内容及要求

　　号

　　务

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　现代模掌握现代模具生产1模具标准化2模具CAD/CAM/CAE

　　7具生产

　　管理流程。

　　技术简介；

　　2

　　管理

　　3现代模具生产过程。

　　先进制

　　掌握高速切削技

　　造技术术、快速原型制造1高速切削的优越性及在模具制造

　　8在模具

　　中的应用。2快速成形制造的基本过

　　2

　　技术在模具制造中

　　制造中

　　的应用.

　　程、主要方法的特点原理应用。

　　应用

　　总学时

　　56

　　4、实施建议

　　4.1教材编写(l)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。（2）以工作项目为主线设计教材结构,将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。（3)通过典型案例，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。(5）教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。(6）活动设计要具有可操作性.4.2教学建议(l)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣。（2）本课程的教学关键是现场教学，“教"与“学”互动，教师示范,学生操作，学生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法,由教师讲解，示范操作，学生进行分组操作训练,让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。(3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力.(4）在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮助学生理解。(5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术的发展趋势，更贴近生产现场。4。3教学评价（l)改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。(2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效.（3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。(4）应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

　　65

　　4.4课程资源的开发与利用(l)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用(2)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握.建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享.(3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。（4)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。（5)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一，教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求.

　　66

　　机床维修实训课程标准

　　课程名称：

　　机床维修实训

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、前言

　　1。1课程的性质《机床维修实训》是机电一体化技术专业的综合职业能力素质课程，主要功能是学习机床中的典型结构与零件的应用，维修及调试，是一门实践性很强的专业课程。先修课程：《金属切削机床》、《机械设计基础》等。1。2设计思路《机床维修实训》课是机电一体化技术专业必修的综合职业能力素质专课程.总体设计思路：①设计依据:以学生专业综合职业能力素质要求为基本点，以学生所必需的“典型结构和通用机械零（部)件及标准件"的调试与维修能力要求为出发点，以培养学生可持续发展能力为参照点

　　②课程内容确定依据：机电一体化专业教学标准并考虑学生可持续发展能力的需要对《机床维修实训》课的要求确定课程内容

　　③学习方法设计：参与（亲自动手拆装）+引导（分析问题和解决问题的能力）+项目驱动（典型零部件的调试与维修）

　　④学习程度:通过学习，学生能够达到教育部高职高专机电一体化技术专业、对《机床维修实训》课程的基本要求，为下厂实习及就业打下坚实基础。

　　本课程建议学时64学时。

　　2、课程目标

　　①课程总体描述●知识与技能学生能够掌握常用机构的特点、分析方法、应用情况，能够掌握常用通用零件的结构分析方法、损坏原因分析方法与标准零件安装及调试方法，并具备分析解决实际问题的能力●过程与方法本课程是维修实训专业课，过程与方法设计为：认识导入→拆装、维修、调试→讨论分析→总结巩固提高

　　●情感态度与价值观△培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，具有正确的价值观△培养学生具有具有热爱科学、实事求是的工作作风和严谨的工作态度,具有较强的创新意识△培养学生具有一定的分析和解决实际问题的能力和一定的创新能力②职业能力目标●具备对常用机构的工作原理、组成及其特点进行分析的能力,具备对通用机械零件的

　　67

　　工作原理、结构及其特点进行分析的能力，零件及标准件损坏原因分析方法与标准零件安装及调试方法,并具备分析解决实际问题的能力

　　●具有测绘制图和使用技术资料的能力

　　3、课程内容

　　序工作号任务

　　技能内容

　　建议学时

　　1绪论C6132车床部件的组成、作用、润滑、车床的运动及操作方

　　2

　　法

　　主轴传动轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、零件的清

　　箱的洗、保养；主轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、

　　2拆装零件的清洗、保养;换向离合器组件拆卸、检查维修、清洗;

　　18

　　与调传动轴组件的安装;主轴组件的安装；换向离合器组件的安

　　试及装、间隙的调整；主轴上轴承间隙的调整;主轴旋转精度的测

　　维修量及调试；刹车制动组件的安装调试

　　进给

　　传动轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、零件的清

　　箱的

　　拆装洗、保养；变位齿轮的测绘；传动轴组件的安装；联轴器的

　　3

　　检修与安装；变速机构组件拆卸、检修、清洗、保养、安装、

　　14

　　与调

　　试及调试；滑移齿轮操纵机构组件拆卸、检修、清洗、保养、安

　　装、调试；多件传动轴同轴度的检测与调试

　　维修

　　溜板

　　传动轴组件的拆卸、零件及轴承磨损的检查维修、零件的清

　　箱的

　　拆装洗、保养；纵向进给操纵机构组件拆卸、检修、清洗、保养、

　　4

　　安装、调试；横向进给操纵机构组件拆卸、检修、清洗、保

　　14

　　与调

　　养、安装、调试；纵向和横向互锁机构组件的拆卸、检修、

　　试及安装、调试；过载保护机构组件的拆卸、检修、安装、调试

　　维修

　　刀架

　　及导刀架组件的拆卸、检修、清洗、保养、安装;刀架定位机构的

　　轨间检修、安装；横向进给导轨镶条的检修、清洗、保养、安装

　　5隙的及导轨间隙的调整；纵向进给导轨镶条的检修、清洗、保养、

　　8

　　调整安装及导轨间隙的调整；横向进给传动丝杠组件的拆卸、检

　　及维修、清洗、保养、安装及间隙的调整

　　修

　　导轨

　　精度

　　6的测车身导轨纵向直线度的检测及横向直线度的检测;导轨精度

　　8

　　的修复；尾座与主轴同轴度的检测与调试

　　试及

　　维修

　　总学时

　　64

　　68

　　4、实训应达到的技术要求:

　　①能够正确选择和使用工具、量具和仪器。②初步具备设备检修所必须的基本技能和方法

　　5、设备和工量具

　　C6132切床六台内六角扳手10套套筒扳手10套三爪卸料器(拔子)10套手锤40把铜棒40件铜管40件塞尺10套游标卡尺40件千分尺40件直尺40件百分表10件磁性百分表支座10件框架水平仪10件坐标纸1宗检验棒6件

　　6、实施建议

　　6.1教材编写①必须依据本课程标准编写教材。教材要充分体现任务引领、实践导向、走可持续发展之路的课程设计思想.②教材内容要体现通用性、实用性、前瞻性，要以理论够用为度、可操作性强为纲设计教材内容，并采用新标准、充分反映新技术、新工艺、新思维，达到教育部高职高专机电一体化技术专业对《机床维修实训》课程的基本要求。③文字表述通俗易懂，诠释、分析准确，使用标准正确无误。6。2教学建议本课程是一门专业维修课，在教学方法上应以理论为辅，实践为主的教学方法入手，以设备维修为载体由浅及深培养学生认识问题、分析问题、解决问题和动手的能力，为实习及就业打下坚实基础6。3教学评价①改革考核手段和方法，将教学环节与过程考核、技能考核相结合;引导学生创新学习，并将创新成果作为补充考核项目（加分）。②考核内容要具有可操作性，技能考核重点考核学生分析问题和解决实际问题和动手操作的能力.6。4课程资源的开发与利用①注重技术资料的应用和实训基地的开发和应用②充分利用实训基地现有的旧设备资源,组织学生有计划的进行拆卸、检修、清洗、保养、安装和调试，创设维修实境的学习环境，激发学生的学习兴趣,促进学生对专业知识的

　　69

　　掌握和应用。③建立较完善的实验（实训）室，使之能够达到教与学、学与练、理论与实践的完美结

　　合，满足学生综合职业能力培养的要求。

　　70

篇六：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　云南开放大学“中高衔接开放式人才培养模式改革项目”

　　机电一体化技术专业教学标准

　　专业名称：机电一体化技术专业代码：580201招生对象：中等专业学校、技工学校、职业高中相同或相近专业一年级在读学生。学制：中高学制5年，实行弹性学制，最低毕业年限4年，学籍8年有效。学历：开放教育专科毕业要求

　　本专业最低毕业学分为76学分。本专业实行完全学分制管理，学生获得的学分满足毕业最低总学分和各课程模块最低学分设置要求，达到最低毕业年限，满足各项毕业条件，可获得毕业证书。

　　就业面向

　　1．服务面向面向云南及周边地区烟草行业、装备制造、机械加工、矿产、铁路等行业，培养服务于地方相关产业的技术性人才。2.就业岗位（群）就业单位：毕业生主要面向各种机电工厂、矿产类工厂、生产制造等企业，从事产品生产，机电设备的安装、检测、维修以及设备和生产管理等；以及向机电设备经营销售部门从事机电产品和设备销售和售后技术服务等。工作部门：生产车间、设备管理部门、生产运行维护部门、施工安装部门、销售部门以及售后服务部门。就业岗位：机电产品设计和零件加工工艺设计；机电设备维修和维护；普通机床和数控机床操作与产品加工；机电产品营销；机电产品生产、安装、调试以及技术管理、技术服务等。

　　培养目标与规格

　　1、岗位（群）工作任务与职业能力分析本专业对以云南机电行业进行了职业群与岗位群调研。通过调研了解市场人才需求和岗位技能要求

　　及生产过程技术要求等，由此进行工作岗位、工作任务、职业能力与素质要求等综合分析，确定本专业

　　面向的职业岗位（群）和培养目标定位。根据调研分析结果，我们确定机电一体化技术专业的学生适应机电行业行业的职业岗位主要有几方面：一是机电设备操作；二是机电设备安装和调试；三是机电设备维护维修与售后服务。

　　岗位（群）工作任务与职业能力分析

　　岗位（群）工作任务

　　职业能力

　　知识、能力、素质要求

　　机械绘图和识图；

　　机电设备操作(机械零部件生产)

　　机械零件测绘；零件加工工艺编制；使用普通机床加工机械零件；机械零件钳工维修；使用数控机床完成零件加工；

　　能够进行零部件测绘；能够编织普通零件加工工艺；能够应用工具或设备对机械零件进行加工；能够进行机械产品装配。

　　知识要求：具有机电一体化工程的工程制图、电工电子技术基础、电机拖动与变频技术、机械设计基础、机械制造基础、机电设备诊断与维修、机电一体化技术等专业知

　　机械零件检验。

　　识。或者可编程控制器应

　　机电设备安装和调试

　　机电一体化设备的机械具有查阅技术资料的能

　　装配；力；

　　继电器控制系统装配；具有分析机电一体化设备

　　PLC安装、编程与调试；系统图的能力；

　　机电一体化设备的液能够对机电一体化设备进

　　压、气动系统安装与调行装配与调试；

　　试；具有对机电液气设备的综

　　对设备系统进行局部改合调试能力。

　　造与升级。

　　用、可编程控制器应用实训、液压气动技术、数控技术、数控加工工艺、机械CAD/CAM技术等专业知识。能力要求：1.具有获取知识；2.运用知识的能力；3.创新能力；4.自主学习和网络学习能力。素质要求：

　　机电设备配件选配与管具有查阅技术资料的能1.具有良好的公民道德与

　　机电设备理；

　　力；

　　职业道德；2.具有合格的政

　　维护维修电气线路故障诊断与排熟悉典型设备的结构特治素养；3.健康的身心素

　　与售后服除；

　　点；

　　质；4.具有一定人文、科学

　　务

　　液压气动回路的故障诊能够对常用机电设备的故素养。

　　断与排除；

　　障进行诊断与排除；

　　机械拆装与排故；

　　具有与客户沟通的能力。

　　机电设备故障检修；

　　设备日常维护。

　　2、岗位（群）职业资格标准分析

　　《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）明确指出：“推行‘双

　　证书’制度，强化学生职业能力的培养，使有职业资格证书的毕业生取得“双证书”的人数达到80%

　　以上。”因此需要对岗位（群）职业资格标准进行分析，实现课程内容与职业标准的对接。

　　机电一体化技术岗位（群）职业资格标准分析

　　岗位（群）

　　岗位（群）职业资格标准

　　对应职业资格证书类型及等级

　　机电设备操作(机械零部件生产)

　　能够熟悉至少一中普通机床或数控设备（包含加工中心）车工、铣工、磨工或焊

　　的操作；编写常规零件的数控加工程序；对简单刀具进工（中、高级）数控车

　　行选用与刃磨；能够正确使用通用量具、专用量具；了工加工中心

　　解机加设备的日常维护。

　　岗位（群）

　　岗位（群）职业资格标准

　　对应职业资格证书类型及等级

　　机电设备安装和调试

　　具有机电设备安装和调试能力；具有机电产品或设备安装、调试、运行和维护方面的基本技能；能阅读专业资料；能正确使用各种测量器具；。

　　维修电工（机修、装配）钳工

　　机电设备具有查阅技术资料的能力；熟悉典型设备的结构特点；维修电工（中、高级）

　　维护维修能够对常用机电设备的故障进行诊断与排除；熟悉熟练电气检查工（中、高级）

　　与售后服使用电脑绘图；了解一定的营销知识，具有与客户沟通制图员（中、高级）

　　务

　　的能力。

　　（机修、装配）钳工

　　根据以上分析，本专业学生必须获得下列2种以上职业资格证书方能获得专业学历毕业证(其中必

　　须有一个高级以上证书)：

　　机电一体化技术专业职业资格证书类型

　　职业证书名称

　　等级

　　颁证机构

　　维修电工

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　数控车工

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　数控铣工/加工中心

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　机修钳工

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　电气检查工

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　车工、铣工、磨工、（机修、装配）钳工或焊工

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　制图员

　　中级、高级

　　省人社厅颁发

　　3、培养目标

　　根据对岗位（群）工作任务与职业能力分析和对岗位（群）职业资格标准的分析，在中职培养的基

　　础上，按照巩固、扩充和提高原则，全面提高学生的品行素质，进一步提高学生的理论知识水平和动手

　　实践能力。可确定机电一体化技术专业培养目标为：

　　培养面向制造业生产一线，培养具有良好职业道德，德、智、体、美、劳全面发展，掌握机电一体

　　化技术基础理论和专业技能，熟悉安全标准和规范，具有从事机电一体化设备操作、组装、调试、维护、

　　检修与技术改造等工作的实践能力，熟悉质量管理与相关国家标准，具有从事产品质检和售后服务等工

　　作的基础知识，并且对一般机电一体化设备具有初级设计能力及可持续发展能力的高端技能型人才。

　　4、培养规格

　　根据对岗位工作任务与职业能力分析和对岗位职业资格标准的分析确定机电一体化技术专业人才

　　培养在“知识、技能、素质”三方面具有以下基本要求。

　　知识要求

　　（1）人文社科基础知识

　　了解民族文化、云南民俗风情旅游、艺术欣赏、摄影技术等基础知识，具有与机电专业相关的、必

　　备的人文社会科学知识。

　　（2）自然科学基础知识

　　具有本专业必须的数学、力学、英语基础等知识，建立数理逻辑概念及其在工程中的应用。

　　（3）管理知识

　　具有机电工程运行管理所需的基础知识。

　　（4）工具性知识

　　具有本专业所必需的数学、机械制图、电工电子技术，计算机应用等基本理论知识;应用一切正规

　　途径，获取本专业相关知识的知识和能力；具备查阅本专业文献，规范使用本专业设计规程和设计手册

　　的知识和能力。

　　（5）学科基础知识

　　较系统地掌握本专业领域所需的技术理论基础知识，主要包括：机械设计、机械制造基础、可编程

　　序控制器应用、传感器技术、电机拖动与变频技术、液压气动技术、机电一体化系统等方面的基础知识。（6）专业知识通过学习，使学生具有机电一体化工程的机械制图、电工电子技术基础、机械设计基础、机械制造

　　基础、电机拖动与变频技术、液压气动技术、机电一体化技术等专业知识。或者可编程控制器应用、可编程控制器应用实训、数控技术、数控加工工艺、机械CAD/CAM技术等专业知识。

　　技能要求（1）获取知识的能力有独立获取本专业知识、更新知识和应用知识的能力；具有利用计算机获取知识、信息的能力；熟练掌握文献检索、资料查询的基本方法，把握机电行业最新发展动态；具有一定的调查研究、科学写作和实际工作能力；具有自主学习的习惯和能力；掌握网上学习的方法及技能。（2）运用知识的能力具有编制一般机械产品加工工艺规程和选择工艺设备的能力;具有对加工零件检测和质量分析的能力;具有常用电工电子仪器、仪表使用的能力;具有一般电气设备操作维护的能力;具有运用计算机处理文字、图像、数据和信息的基本能力;具有阅读与本专业相关的外文资料的能力;具有一般机电设备制造、使用、维护和装配的能力;具有对机电产品技术分析和技术改造的初步能力;具有对制造机电产品的新工艺、新设备、新技术开发的初步能力;具有PLC编程及应用的能力。（3）创新能力具有创新意识，掌握创造活动的思维方法，具备一定的创新性思维和探索能力，具有把握市场机会、开发新产品、进行产品促销的创新能力。（4）社会适应能力和交流能力具有良好的敬业精神、职业道德、自我学习和团队合作精神；掌握基本的沟通技巧，具有较强人际交往和社会适应能力，能够适应与管理工作相关的组织管理工作；具有人际交往、市场开拓所需的基本社交素质和沟通能力。（5）自主学习和网络学习能力通过现代远程教育技术学习，在导学教师深入浅出的引导下，通过每一门课程的学习实践，逐步掌握自主学习方法，并在不断的课程学习实践中，不断练习，直至熟练掌握自主学习技能和提高依托网络的学习能力，为终身学习奠定坚实的学习基础。素质要求（1）思想道德素质热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导，掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平理论的基本原理；

　　愿为人民服务，有为国家富强、民族昌盛而奋斗的志向和责任感；具有敬业爱岗、艰苦求实、热爱劳动、遵纪守法、团结合作的品质；具有良好的思想品德、社会公共道德和职业道德。

　　（2）业务素质规格具有良好的人际交往和协调能力，团队合作精神和客户服务意识。（3）文化素质规格掌握本专业所必备的数理、机械工程、电子工程的基础理论知识、基本技能与方法，了解我国机电行业的有关政策与法规，初步掌握机电一体化设备的制造、使用、维护和技术改造等方面的基本知识。具有一定的外语水平，能够借助工具书阅读本专业外文资料。（4）身心素质规格身体健康，心理健康,能够精力充沛地愉快工作。

　　课程体系（教学内容）

　　1、课程体系构建思路

　　根据以上职业岗位（群）能力和职业资格标准的要求，在分析中职和高职课程体系基础上，以模块

　　化课程设置来适应职业能力结构的变化，实现以学历证书和职业资格证书“双证书”制度为基础的中高

　　职课程衔接模式。

　　2、机电一体化技术专业职业资格标准分析

　　机电一体化技术专业职业资格标准分析

　　职业资格类型

　　职业资格等级

　　对应课程或实践环节

　　中级工

　　电工电子技术；电工电子技术实训；金工实习；电机拖动与变频调速

　　维修电工数控车工

　　高级工以上

　　中级工高级工以上

　　电工电子技术；电工电子技术实训；可编程控制器应用；可编程控制器应用实训；机械制造基础；机电接口技术；机电设备诊断与维修；金工实习；电机拖动与变频调速工程制图与cad;机械设计基础；数控加工工艺；数控技术；金工实习工程制图与cad;机械设计基础；数控加工工艺；数控技术；数控技术课程设计；

　　机械制造基础；机电设备诊断与维修；液

　　压气动技术；金工实习；电机拖动与变频

　　调速

　　中级工

　　工程制图与cad;机械设计基础；数控加工工艺；数控技术；金工实习

　　数控铣工/加工中心

　　高级工以上

　　工程制图与cad;机械设计基础；机械制造基础；数控加工工艺；数控技术；数控技术课程设计；机械CAD/CAM技术；机电

　　设备诊断与维修；液压气动技术；金工实

　　习；电机拖动与变频调速

　　车工、铣工、钳工、电焊工或磨工

　　中级工高级工以上

　　工程制图与cad;机械设计基础；金工实习工程制图与cad;机械设计基础；机械制造基础；液压气动技术；金工实习

　　3、机电一体化技术专业中职、高职课程体系分析

　　机电一体化技术专业中、高职的课程体系

　　课程模块

　　中职

　　高职

　　德育、法律基础和政治理论

　　德育、法律基础和政治理论

　　公共基础课

　　语文、数学、英语计算机应用基础

　　应用文写作、高等数学、专科英语计算机基础

　　体育

　　体育

　　电工电子技术与技能

　　电工电子技术

　　机械制图

　　工程制图与CAD

　　机械基础

　　机械设计基础

　　专业课

　　气动与液压传动传感器应用技术

　　C语言程序设计可编程控制器应用

　　电器与PLC控制技术

　　工程力学

　　机床电气线路安装与维修

　　机电一体化系统

　　钳工技能实训

　　传感器技术

　　电工技能实训电子技能实训机械拆装技能实训专项实训（中职职业技能培训）

　　机械CAD/CAM技术数控技术液压气动技术电机拖动与变频技术单片机技术及应用机电设备诊断与维修数控技术课程设计电子课程设计可编程控制器实训专项训练（中高级职业技能培训）

　　公共艺术

　　实用写作

　　素质教育课

　　职业生涯规划

　　职业生涯规划

　　历史

　　人文、历史、艺术类

　　综合实训

　　金工实习

　　综合实践课

　　顶岗实习

　　毕业实习

　　毕业设计/毕业论文

　　4、机电一体化技术专业课程体系的架构

　　根据机电一体化技术专业职业资格标准和中高职教育课程体系的对比分析，构建以“职业技能本位”的中高职衔接的模块式课程体系，该课程体系本专业框架课程共设置5个模块，分别是公共基础课、专

　　业桥梁课、专业框架课、素质教育课、综合实践课。各课程模块中的课程设置学分是学校提供的选课学

　　分，大于该模块最低选课学分，学习者从中选择所有必修课的同时，可选择部分选修课以达到该模块的

　　最低选课学分，学习者毕业应取得该模块的最低学分（包含本模块的全部必修课程学分和部分选修课程

　　学分）。

　　各个模块中高职课程要层次分明、形成梯度，课程和职业资格标准有效衔接，体现现代职业教育体

　　系建设思想，同时，有效地配合选课制度，改变传统的学年学分制，实行弹性学分制。（1）公共基础课（为普遍的客观规律，包括自然科学和社会科学）

　　根据专业需要，结合行业、企业的需求，重点地有选择地学习专业桥梁课与专业框架课的有关知识

　　和技能，能胜任职业岗位群的基本能力和关键能力所必需的基础知识和基本理论。

　　公共基础课的设置应与中职课程相衔接，使学生达到专科学历的文化知识水平，为学习专业知识、

　　形成职业技能和接受继续教育打好基础。主要包括数学、英语、思想政治理论课等课程。该模块以“必须、够用”为原则。

　　（2）专业桥梁课：主要为本专业类中职、中专、技校层次的学生设置的衔接课程，通常是专业基础、主干课。

　　（3）专业框架课：主要为本专业知识课和技能课。其中专业框架必修课是本专业的核心课程，专业框架选修课是为学生就业和学习兴趣所设的课程，主要针对岗位的职能、业务设置。

　　职业能力模块的课程是在人才培养过程中，对学生掌握专业知识和培养专业能力，实现培养目标起决定性作用。要求在专业范围内，沿核心专业技术的实际应用方向进行综合和发展，强调知识的综合性、实用性。

　　实际工程中的意识和能力。职业核心能力模块的课程可尝试采用项目教学法，根据企业的工作项目和职业技能鉴定考核开发一些校本教学项目，培养学生的技能向高级技能水平发展，实现中、高职技能训练与培养相衔接。

　　（4）素质教育课（人文课程为主）以人文课程为主,兼有科技、管理、文体类等课程,为学生多方面个性发展提供帮助。（5）综合实践课综合性实训环境，进一步培养学生熟练掌握专业技能和处理问题的综合技巧，主要包括顶岗实习、毕业设计等。5、专业实践教学体系结构（一体化实践教学体系）遵循岗位职业成长规律，按照由浅到深、由易到难、由实物认知到自行操作的方式设计专业实践教学体系，形成分层次递进的实践技能训练体系。专业实践教学体系主要由基本技能实践、岗位（群）能力实践和综合类实践等构成。其中基本技能实践以培养学生发现、分析、解决问题的能力及严谨的科学态度，以训练学生基本操作技能为主，主要包括课程演示、验证性实验等；岗位（群）能力实践培养学生的综合把握和运用学科知识的能力，主要包括基本职业技能训练、课程设计、职业技能证书专项实训等；综合实践通过综合性实训环境，进一步培养学生熟练掌握专业技能和处理问题的综合技巧，主要包括顶岗实习、毕业设计等。

　　机电一体化技术专业实践教学体系构成

　　实践教学模块

　　实践教学环节

　　基本技能实践

　　力学实验；计算机上机实验；电工电子技术课程实验；传感器技术课程实验；液压气动技术课程实验；单片机技术及应用课程实验；可编程控制器应用课程实验；机电接口技术课程实验；数控技术课

　　程实验；电机拖动与变频调速实验

　　机械课程设计；电子技术课程设计；可编程控制器应用实训；数控技术课程设计

　　岗位（群）能力实践

　　中级职业资格证书高级职业资格证书

　　金工实习；简单机电一体化系统制作实验

　　综合实践

　　毕业实习

　　毕业设计/毕业论文

　　6、专业核心课程（核心课程应涵盖专业统测课程）

　　核心课程的设立体现职业教育的特色，专业教学结合中职培养方案，整合在内容上存在交叉和重叠

　　的课程，以模块化、职业化的课程设置来迅速适应职业结构的变化，实践教学内容贯穿专业教育的全过

　　程。

　　本专业设立的核心课程有：电工电子技术、机械设计基础、可编程控制器应用、机电设备诊断与维

　　修等四门课程。

　　1、《电工电子技术》课程描述

　　课程基本信息本课程6学分（其理论4学分，设计2学分），课内学时108，开设两学期

　　模块

　　模块1：电工学

　　模块2：电子学

　　模块3：电工电子课程设计

　　掌握常用电子器件、基

　　掌握电路的基本元件、本放大电路和集成运算

　　物理参数和电路模型等放大器的工作原理、分熟悉电工、电子常用仪器仪

　　基本概念、定律及直流析方法，以及信号处理表的使用方法，掌握电子技

　　学习目标

　　电路、交流电路的分析方面的应用；掌握集成术方面的综合技能，能用所方法；掌握变压器和电门电路和触发器，以及学知识进行电子线路的简

　　动机的结构、原理、使常用组合逻辑电路和时单安装、调试与维护等操作

　　用与维护，以及有关控序逻辑电路的工作原技能。

　　制线路的安装与测试理、分析方法及应用实

　　例

　　学习内容

　　电路的基本概念及基本半导体二极管及电源电

　　定律；电路的分析方法；路；半导体三极管及放

　　正弦交流电路；三相电大电路；集成运算放大

　　路；常用交流电工设备；器及应用

　　继电接触器控制

　　数字逻辑基础；数字集成门电路；组合逻辑电路；集成触发器及时序逻辑电路

　　媒介

　　视频文件、PPT课件等

　　学生要求电工电子技术的基本知识和基本实训技能

　　熟悉电工电子技术的基本知识和基本技能，熟练运用电路分析基本理论和方法，

　　教师要求

　　对常见的电路问题作简单的分析与判断；熟悉常用电工电子器件及设备使用，掌握使用电路仿真软件及绘图，用虚拟设备测量、调试电路参数和进行简单的故障

　　分析

　　教学方法和手采用教、学、做一体化教学

　　段

　　自评、互评（占20%）

　　考核与评价

　　出勤、抽查、提问项目总结（占20%）闭卷考核（占40%）

　　实训考核（占20%）

　　实施阶段第2、3学期

　　2、《机械设计基础》课程描述

　　课程基本信息

　　本课程5学分（其理论3学分，设计2学分），课内学时90，开设两学期

　　模块

　　模块1：机械设计基础理论

　　模块2：机械设计课程设计

　　了解机械设计基础的相关知识，了解与本课程有关的技术规范和国家标准,

　　初步建立工程概念；使学生初步使学生在学完机械设计基础课程之后，能经

　　掌握工程实际中简单力学问题的历一个机械产品或机械系统设计全过程的

　　分析方法、典型变形下的力学性基本训练，将所学的机械制图、Autocad、

　　学习目标

　　能及强度校核的基本知识；掌握机械制造技术基础和机械设计基础等机械

　　平面连杆机构、凸轮机构、齿轮基础系列课程的理论知识在机械设计基础

　　传动、蜗杆传动、轮系、带链传课程设计中得到实际应用和基本训练；使学

　　动等常用机构的原理、运动分析；生具备机械产品设计项目的初步规划和设

　　掌握联接零部件、轴与轴承、联计能力；达到初步具备分析和解决生产实际

　　轴器与离合器等通用机械零件的中有关机械知识的能力。

　　结构要素、工艺要素、零件的强

　　度校核等基本知识，初步具有分

　　析和选用机械零件及设计简单机

　　械传动装置的能力；具有初步的

　　实验知识和动手操作能力。

　　课程概论；机械零件设计概述；

　　平面机构的结构分析；平面连杆设计准备；传动装置的总体设计；传动零件

　　学习内容

　　机构；凸轮机构；其它常用机构、的设计计算；部件的设计与装配图的绘制；

　　带链传动；齿轮传动；轮系联接；零件工作图设计；编写设计说明书

　　轴；轴承等

　　媒介

　　视频文件、PPT课件等

　　机械制图知识；工程力学知识；机械制图、Autocad、金属材料知识；公差

　　学生要求

　　金属材料知识；公差与配合知识；与配合知识；机械设计基础、机械制造基础

　　机械制造知识等

　　部分内容

　　教师要求

　　掌握机械制图、熟悉工程力学计算，掌握机械加工制造技术、机械原理和机械设计理论知识；熟练使用常用机械设计工程标准；熟悉机械设计规程；有一定的机械设计工作阅历。

　　掌握机械制图、熟悉工程力学计算，掌握机械加工制造技术、机械原理和机械设计理论知识；熟练使用常用机械设计工程标准；熟悉机械设计规程；有一定的机械设计工作阅历。

　　采用传统课堂教学和开放教育教本课程为实训课，采用“引导式”教学方

　　学的特点，充分体现现代信息技法。在教师的指导下由学生自行设计，独立

　　术与职业教育的融合，便于教师完成。

　　教学方法和手段助学导学、学生自主学习和协作利用现代教育技术和实验室先进的设备条

　　学习新型教学方式的实施。

　　件，采用手工或AutoCad或SoldWorks等

　　传统课堂教学采用理论实践一体其它实体设计软件，完成全部零件及减速箱

　　化“体验式”教学方法。

　　的设计；

　　考核与评价

　　1、过程性考核（占30%）平时作1、过程性考核（占50%）平时课程设计过

　　业成绩体现

　　程

　　2、实践技能考核（占30%）根据2、实践技能考核（占50%）相关应提供课

　　实践实验情况

　　程设计资料

　　3、终结性考核（占40%）期末安

　　排理论课内容笔试考试。

　　实施阶段

　　第2学期

　　第3学期

　　3、《可编程控制器应用》课程描述

　　课程基本信息本课程6学分（其理论3学分，实训3学分），课内学时108，开设两学期

　　模块学习目标

　　学习内容媒介

　　学生要求

　　模块1：可编程控制器应用

　　模块2：可编程控制器应用实训

　　培养学生PLC实际应用能力；使培养学生掌握PLC技术在实际工程中的应

　　学生具备PLC控制的所必须基本用能力，树立学生工程概念，提高动手能力，

　　知识和基本技能；使学生具备培养学生掌握可编程控制器及其它元器件

　　PLC控制系统实训的初步规划和的选择；培养学生PLC控制系统基本设计、

　　实训能力；达到初步具备分析和安装调试操作等所必须的基础理论知识和

　　解决生产实际中相应问题的能实践操作技能。

　　力。

　　PLC系统控制过程及控制要求分

　　析；

　　电器控制基础；PLC编程的基本指令,步进熟悉被控对象工作原理及过程；

　　指令,功能指令的应用；编程器的使用；PLC根据控制要求拟定总体实训方

　　控制指令应用。

　　案；选择输入设备、输出设备；

　　选择PLC型号；编制控制程序；

　　安装接线、调试操作

　　视频文件、PPT课件等

　　实际设备；PLC实验实训室及相关实验实训设备

　　掌握电器控制基础；掌握PLC编程的基本指

　　按指导教师任务要求进行

　　令,步进指令,功能指令的应用；了解编程器PLC系统控制过程及控制要求分

　　的使用；具备PLC编程的基本指令,步进指析；熟悉被控对象工作原理及过

　　令,功能指令的应用的基本能力；具备PLC程；根据控制要求拟定总体实训

　　系统基本设计、安装、编程调试操作能力。方案；正确选择输入设备、输出

　　设备；正确选择PLC型号；正确

　　编制控制程序；正确安装接线、

　　调试操作；安全操作并完成实训

　　总结报告。

　　指导教师需按班级学生人数以

　　教学过程应按本课程课程标准实施教学，准4-5个学员一组，参考本课程实训

　　教师要求

　　确把握课程教学的重点、难点、深度和广度；网络资源中的相关实训项目下达讲授内容重点要突出、难点要讲透、循序渐每组学员实训任务；并提出实训

　　进、主次分明、详略得当；理论联系实际。项目任务要求；引导学生完成实

　　训并进行考核评价。

　　教学方法和手段

　　理论教学和实践教学相配合

　　实践教学

　　平时出勤、抽查、提问、作业（占30%）出勤、抽查、提问、项目总结（占

　　考核与评价

　　闭卷考核（占70%）

　　20%）安全操作（占10%）

　　实作考核（占70%）

　　实施阶段

　　第3学期

　　第4学期

　　4、《机电设备诊断与维修》课程描述

　　课程基本信息本课程3学分，课内学时54，开设两学期（一些内容为毕业综合实践实习）

　　模块

　　模块1.机械设备故障诊断与维修的基础

　　模块2机械设备故障诊断技术

　　1、了解设备老化、失效、故障、维1、了解传统的和现代的主要的故障诊断

　　修等方面的基本概念、内容，对设备技术和方法，能正确运用故障诊断参数

　　维修与故障诊断有较完整地认识；和标准等对实际故障问题进行定性分析

　　学习目标

　　2、明确机电设备故障的概念，了解和诊断。

　　故障的分类，掌握故障发生的规律；2、熟悉故障诊断的具体内容，熟悉各

　　3、掌握不同失效模式下减少或消除类常用仪器的原理和使用方法。

　　机械设备零部件失效的方法和途径。3、熟悉常用的振动诊断仪器的原理。

　　机电设备故障定义、分类和故障诊断常规故障简易诊断方法

　　学习内容

　　意义

　　振动诊断机理，常用仪器

　　零件磨损的一般规律、零件主要失效油样分析，无损探伤理论介绍，常用仪

　　媒介学生要求教师要求教学方法考核与评价实施阶段

　　续表模块

　　学习目标

　　学习内容

　　模式介绍

　　器

　　设备维修信息分类、修理计划和编

　　制、维修技术管理内容和工艺规程、

　　设备修理质量检验

　　视频文件、PPT课件等

　　实际设备；视频文件、PPT课件等

　　工程力学知识；机械基础知识；机械制造技术知识；电机与电气控制技术知识；

　　数控技术知识。

　　掌握机械加工技术、电气控制技术、机械零件修复技术等基础理论知识；熟练

　　使用常用机电设备检测或诊断仪器和仪表；熟悉机械修配和电气维修的基本程

　　序和操作规程；有一定的机电设备维修阅历。

　　采用教学做一体化模式教学；请企业维修技师现场教学。

　　集中组织学生到企业

　　自评、互评（占30%）

　　出勤、抽查、提问项目总结（占30%）实训成绩由生产企业评定

　　闭卷考核（占40%）

　　第4、5学期

　　第4学期

　　模块3.机械设备维修

　　模块4机床电气设备维修

　　1、掌握机械设备拆卸和零件的原则，1、了解普通机床的工原理，掌握并正确

　　基本掌握普通机床主要部件的调整识读其电气原理图；

　　方法；

　　2、熟悉各类常用低压电气开关的工作

　　2、了解机床电气设备的组成，了解原理和使用方法；

　　基本液压系统的组成；

　　3、熟悉常用电器检测仪表的原理及正确

　　3、熟悉活塞缸和柱塞缸故障及排除使用方法；

　　方法；

　　4、掌握电机的常用电拖控制线路连接及

　　4、掌握利用仪表和诊断技术确定电检测；

　　气故障的方法；

　　机械设备维修方式：机械、焊接、电电气故障的主要类型、常用电气检测仪

　　镀修复等技术

　　表的使用方法

　　装配的一般原则和工艺方法；常用零常用电气设备故障的种类、常用低压电

　　件拆卸，清洗；滚动轴承预紧和调整器故障诊断

　　普通车、铣床的水平、主轴、导轨精

　　度检验和方法；机床日常维护内容

　　媒介

　　视频文件、PPT课件等

　　实际设备；视频文件、PPT课件等

　　学生要求

　　工程力学知识；机械基础知识；机械制造技术知识；电机与电气控制技术知识；数控技术知识。

　　掌握机械加工技术、电气控制技术、机械零件修复技术等基础理论知识；熟练

　　教师要求

　　使用常用机电设备检测或诊断仪器和仪表；熟悉机械修配和电气维修的基本程

　　序和操作规程；有一定的机电设备维修阅历。

　　教学方法

　　采用教学做一体化模式教学；请企业维修技师现场教学。

　　集中组织学生到企业

　　自评、互评（占30%）

　　考核与评价

　　出勤、抽查、提问项目总结（占30%）

　　实训成绩由生产企业评定

　　闭卷考核（占40%）

　　实施阶段

　　第4、5学期

　　第4学期

　　7、教学进程安排

　　课程分为统测课程和非统测课程。统测课程由总部确定，并负责牵头制定课程标准、指定教材版本、

　　全面建设各种形式教学资源、制定课程考核要求、统一组织课程考核。非统测课程，由总部负责牵头制

　　定课程标准、推荐教材选用版本，由各二级学院（学习中心）按照总部要求自主开展教学和考核，总部

　　实施教学督导及质量监控和评价。

　　在教学组织和操作过程当中，专业主干课和核心课程可以结合中职教育在全日制学习阶段来完成，

　　素质课、实训课等可以在其他的时间安排完成。

　　教学进程安排表（按最低学习年限4年编制）：

　　最

　　是否

　　模模低块块选课程名学课代码称分学

　　课程名称

　　统测

　　建议

　　课程学

　　考核

　　开设

　　备注

　　性质分

　　方式

　　学期

　　分

　　毛泽东思想和中国特色社会

　　01001

　　必修4

　　主义理论体系概论

　　公

　　01002

　　开放教育学习基础

　　必修1

　　共

　　01005

　　专科英语1

　　必修3

　　基23础

　　0210218

　　03001

　　高等数学基础计算机应用基础

　　必修3必修4

　　课

　　01003思想道德修养与法律基础必修3

　　01006

　　专科英语2

　　选修3

　　01007

　　中国近现代史纲要

　　选修2

　　00030

　　工程制图与CAD

　　必修3

　　03022

　　工程力学

　　选修3

　　专

　　03018

　　电工电子技术

　　必修4

　　业

　　03019

　　机械设计基础

　　必修3

　　桥201503036

　　机械制造基础

　　选修3

　　梁

　　03020

　　电子技术课程设计

　　选修2

　　课

　　03021

　　机械课程设计

　　选修2

　　专业框43架课

　　03023030260302903030030240302524000290302803295030650303100031

　　可编程控制器应用传感器技术数控加工工艺

　　单片机技术及应用可编程控制器应用实训

　　机电一体化系统电机拖动与变频调速

　　数控技术液压气动技术机械CAD/CAM技术

　　机电接口技术数控技术课程设计

　　必修3选修3选修3选修3必修3必修3必修3选修3选修3选修3选修3选修2

　　1考试

　　1考试

　　是

　　1考试

　　1考试

　　1考试

　　2考试

　　是

　　2考试

　　3考查

　　1考试

　　1考试

　　2考试

　　是

　　2考试

　　是

　　2考试

　　实践3考查

　　教学

　　实践3考查

　　教学

　　3考试

　　是

　　3考试

　　3考试

　　3考试

　　4考查

　　6考试

　　5考试

　　4考试

　　4考试

　　4考试

　　5考试

　　5考查

　　03034

　　中级职业资格证书

　　选修2

　　5考查

　　03037

　　高级职业资格证书

　　选修3

　　5考查

　　03032

　　机电设备诊断与维修

　　必修3

　　6考试

　　是

　　01004

　　实用写作

　　选修2

　　3考查

　　02003

　　科技素养与高新技术

　　选修2

　　3考查

　　素

　　01035

　　文化艺术欣赏

　　选修2

　　4考查

　　质

　　03320

　　云南地方文化

　　选修2

　　4考查

　　教18401037

　　管理学概论

　　选修2

　　4考查

　　育

　　01134

　　云南民俗风情旅游

　　选修2

　　4考查

　　课

　　02004

　　教学媒体及应用

　　选修2

　　4考查

　　01039

　　职业生涯规划

　　选修2

　　5考查

　　03104

　　摄影技术基础

　　选修2

　　5考查

　　综

　　03035

　　金工实习

　　必修2

　　1考查

　　合

　　03066

　　综合实践

　　必修5

　　7考查

　　实1515

　　践

　　02205

　　毕业设计

　　必修8

　　8考查

　　课

　　★各二级学院、教学点可以此教学进度表为依据，制定适应各二级学院、教学点的教学进度表。

　　专业办学基本条件和教学建议

　　1、联合教研室根据人才培养目标和规格要求，以全面提高师资队伍素质为中心，加强专业教师的职业实践能力和教育教学能力培养，构建一支双师结构的联合教研室。（1）联合教研室组织结构成立专业联合教研室。成立由总部专业学院和专业主任牵头，整合总部专业教师、二级学院或学习中心专业教师、省内外高校专家学者、行业企业的专家共同组成的专业联合研究室，组织并开展专业建设和教学工作。（2）学历及专业知识要求具备本专业及相关相近专业本科或以上学历，并接受过职业教育教学方法的培训。（3）实践能力要求具有中级以上职业资格证书或考评员证书或两年以上企业经历。

　　具有指导实践环节教学的能力。

　　（4）应具有一定利用现代信息技术开展教学的能力。

　　2、教学设施

　　中高衔接项目人才培养以技能培养为核心，因此教学设施应以满足专业实践教学体系的顺利实施为

　　前提，具体如下表所示。

　　实践教学模块

　　主要实施方式

　　基本技能实践

　　校内实体实训、网络基础实训

　　岗位（群）能力实践

　　校内实体实训、网络基础实训、学习包个体实训

　　综合实践

　　校外拓展实训

　　（1）校内实训基地

　　主要完成基本技能实践和岗位（群）能力实践，由各二级学院、学习中心根据专业实践教学的需要

　　进行建设。

　　（2）校外实训基地

　　校外实训基地是对校内实训基地设备及环境的补充，可为学生提供实习场所，同时又是学生与社会

　　连接的窗口，大部分校外实训基地也是将来学生第一次就业的目标单位。校外实训基地应选择在技术、

　　设备、规模等方面具有代表性的企业，由总部和各二级学院、学习中心根据专业技能培养及就业需要进

　　行建设。

　　（3）信息网络教学条件

　　总校负责建设虚拟实训资源。

　　各二级学院、学习中心建设计算机网络教室。

　　具有必备的专业通用软件。

　　3、教学资源

　　根据本专业的要求编制，包括：

　　（1）教材（一体化教材）及图书

　　选用或自编适应中高职衔接学生特点的一体化教材。

　　图书和期刊杂志总数应达到教育部有关规定。

　　（2）信息网络教学资源

　　根据专业及课程特点建设包括手机移动学习课程、网上公开课程、网络课程、课程学习包、精品课

　　程等多种类型的学习资源。

　　根据专业及课程特点建设满足网络基础实训、学习包个体实训教学要求的网络虚拟仿真实验和个体

　　实训学习包等资源。

　　教学方法、手段与教学组织形式建议

　　以保证教学质量为目标，以技能培养为核心，根据混合型学习理论，结合中高衔接人才培养模式特点进行教学方法、手段与教学组织形式的设计，体现远程开放教育和全日制教育双模式的融合，具体以学校相关文件为准。

　　1、“一个对接”建议专业核心课程采用案例教学、现场教学、理实一体化教学等形式完成教学，实现教学过程与工作过程对接。2、“二个结合”传统课堂与网络互动教学相结合；文字教材与多种媒体教学资源相结合；3、“多种形式”结合课程、教学资源及学生特点采用多种教学组织形式开展教学。如班级教学、分组教学、自主学习、导师制、协作教学（总校教师和各分校教师协作）等教学组织形式。

　　教学评价、考核建议

　　1.实施以项目或技能操作等实践性过程考核代替传统课程考试的模式，采用“过程评价+实际操作”相结合的方式，着重突出学习效果和学生职业能力地培养；

　　2.实行“以证代考”，即课程考核与岗位工作要求和国家职业资格鉴定相结合；3.推行“以赛促学”，学生的个性特长和特殊表现受到国家、省、市等不同奖励，可作为基础学分使用（如技能大赛模块）。4.考核形式：过程考核与终结考核相结合鼓励学生利用现代信息技术自主学习，根据课程的特点，过程性考核占综合成绩的40%——60%。

　　继续专业学习深造

　　本专业毕业生继续学习的渠道主要包括升本、海外进修、自考、专项技能培训有等。专业主要面向机电一体化技术、电气自动化技术、机械工程自动化技术、数控维修技术、数控加工技术等。

　　也可在以后的工作中通过技术培训、参与项目研究、产品开发等生产实践，提高自身专业素养和技术水平。

篇七：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　机电一体化专业课程标准（中级）

　　专业名称：机电一体化学制年限：初中毕业生起点三年；

　　一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能维修机床及供电电器设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在

　　工作中有效应用。3．能按照作业规范熟练操作机床，完成一般的编程、维修，设备的保养与维护等常规工作任务。4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

　　三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事机修电工等工作，取得维修电工操作工中级职业资格证书（四级）。四、课程设置（一）一体化课程

　　编号职业发展段（职业资格等级）

　　一体化课程

　　1

　　电工基础

　　2

　　电子技术

　　3

　　中级

　　电力拖动

　　4

　　PLC可编程控制

　　5

　　钳工工艺

　　6

　　机械制图与CAD

　　（二）一体化课程描述

　　课程名称1电工基础

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　课程学习目标

　　学生学习完本课程后，应当：

　　1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生

　　产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各

　　种方式展示所认知的信息。

　　2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。

　　3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，

　　并能正确保养和归置工具和设备。

　　4.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面

　　粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。

　　5.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。

　　6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。

　　7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。

　　8.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验

　　量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确

　　读数并准确记录。

　　9.能用CAD软件绘制零件图样。

　　10.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件

　　的功能和位置关系。

　　学习内容

　　1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3.工具和设备的使用和保养方法4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。9.常用的热处理方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13.CAD软件

　　教学建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8.该课程应设置更多的实践时间

　　课程名称2电子技术

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　典型工作任务描述

　　生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、

　　稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。

　　操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交

　　接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣

　　床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按

　　工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，

　　规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养

　　设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。

　　下班前填写交接班记录。

　　一体化课程学习目标

　　学生在学完本课程后，能够：

　　1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程

　　2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床

　　的安全操作规程操作

　　3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的

　　用途、功能和分类

　　4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工

　　的可能性

　　5.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加

　　工工步

　　6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式

　　7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，

　　通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具

　　8.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，

　　辅件及切削液

　　9.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨铣

　　刀及钻头

　　10.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余

　　量

　　11.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准

　　备工作

　　12.能规范使用常用铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正

　　13.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方

　　法，正确对刀

　　14.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；

　　根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度

　　15.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工

　　16.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析

　　17.能按车间现场管理规定，正确放置零件

　　18.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认

　　19.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录

　　20.能按车间规定填写交接班记录

　　21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物

　　22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能

　　与他人合作，进行有效沟通

　　工作与学习内容

　　工作对象：

　　工具、设备、材料及资料：

　　工作要求：

　　1.阅读工作任务工具、材料：工、量、夹、刃具·能按企业规定穿戴劳保

　　书，明确工作任务及辅件，切削液，毛坯

　　用品，执行劳动保护规定，

　　2.识读图纸和工设备：普通铣床

　　遵守企业各种规章制度

　　艺卡，明确加工技资料：生产任务单、图纸、工艺·能按生产任务单和工艺

　　术要求

　　卡，安全操作规程、企业生产和规程文件的要求，完成零

　　3.根据加工条件，管理规程等文件，交接班记录表，件的加工

　　确定加工工步及金属切削手册等资料

　　·在工作过程中，适时质

　　切削用量

　　量检测，防止产生废品

　　4.准备工、量、夹、工作方法：

　　·能阅读生产任务单，明

　　刃具，辅件及切削•铣刀的选择方法

　　确工时、加工数量等要求

　　液

　　•铣刀的刃磨方法

　　·能识读图纸、工艺卡，

　　5.毛坯准备

　　•工件装夹和找正方法

　　查阅相关资料并计算，明

　　6.加工前的机床•机床规范操作方法

　　确加工技术要求

　　准备

　　•合理选择基准方法

　　·能根据加工工艺确定加

　　7.工件装夹与找•各类零件切削方法

　　工工步及切削用量

　　正

　　•精度测量方法

　　·能根据加工技术要求，

　　8.对刀

　　•机床的保养方法

　　合理选择工、量、夹、刃

　　9.切削工件并适

　　具，辅件及切削液

　　时测量

　　劳动组织方式：

　　·能规范地刃磨铣刀及钻

　　10.工件自检

　　•独立工作

　　头

　　11.放置零件

　　•从生产主管处领取任务

　　·能根据加工技术要求，

　　12.交付检验

　　•从仓库领取工、量、夹、刃具及确认毛坯

　　13.整理现场，保毛坯等材料

　　·能按零件加工要求，完

　　养机床，填写保养•向技术人员咨询

　　成机床准备

　　记录

　　•向师傅请教

　　·能使用机床夹具完成工

　　14.填写交接班记•加工完成后，交付质检人员检测件的找正与装夹

　　录

　　•机器出现故障时，向生产主管报·能根据工件的加工要求，

　　修

　　正确对刀

　　·能按工艺规程切削工件，

　　适时检测，确保精度

　　·能根据切削状态调整切

　　削用量，保证正常切削

　　·加工完，能正确选择量

　　具，规范测量，正确读取

　　数据，判断零件是否合格

　　·能按企业规定放置零件

　　·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录·能按企业规定填写交接班记录·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液·能与他人进行有效沟通

　　课程名称3电力拖动

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　一体化课程学习目标

　　1.能按机房管理规定，规范使用电脑

　　2.能应用三角函数知识计算零件图样中的基点坐标

　　3.能查阅切削手册计算切削用量

　　4.能应用笛卡尔坐标系判别数控铣床的各控制轴及方向

　　5.能叙述工件坐标系与机床坐标系的关系，并能正确建立工件坐标系

　　6.能正确填写工艺卡片

　　7.能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序

　　8.能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径，并绘制刀具路径图

　　9.能够熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控车床操作，完成零件模拟加工

　　10.能估算工时，计算切削时间

　　学习内容

　　1.机房管理规定

　　2.三角函数、基点计算

　　3.切削用量计算

　　4.仿真软件功能

　　5.编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系

　　6.刀具路径、工步安排方法

　　7.工时估算方法、切削时间计算

　　8.工艺卡片的填写方法

　　课程名称4PLC可编程控制

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　典型工作任务描述

　　生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性

　　等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工。

　　操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记

　　录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控

　　铣床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和

　　刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作

　　规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程

　　中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场

　　管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保

　　要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。

　　一体化课程学习目标学生在学完本课程后：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品

　　2.能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控铣

　　床的安全操作规程操作

　　3．能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求

　　4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别

　　加工的可能性

　　5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，

　　确定切削用量

　　6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，

　　辅件及切削液

　　7.能检查数控铣床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备

　　工作

　　8.能规范使用常用数控铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正

　　9.能规范、安全地安装刀具，防止发生数控铣加工过程中的刀具干涉

　　10.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系

　　11.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计

　　算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控铣加工的程序编制，通过模拟

　　方式验证程序的正确性

　　12.能根据现场的数控铣床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232

　　数据传输、USB传输、DNC传输等方法

　　13.在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据切

　　削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度

　　14.在数控铣床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明

　　确报警原因，解除报警

　　15.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析

　　16.能按车间现场管理规定，正确放置零件

　　17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认

　　18.能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录

　　19.按照车间现场管理规定，整理现场

　　20.能按车间规定，规范填写交接班记录

　　21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物

　　22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人

　　合作，进行有效沟通

　　工作与学习内容

　　工作对象：

　　工具、设备、材料和资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务书，明确工具、材料：工、量、夹、•能按企业规定穿戴劳保用品，

　　工作任务

　　刃具及辅件，切削液，毛坯执行劳动保护规定，遵守企业

　　2.识读图纸和工艺卡，明设备：数控铣床

　　各种规章制度

　　确加工技术要求

　　资料：生产任务单、图纸、•能按生产任务单和工艺规程

　　3.根据加工条件，确定加工艺卡，安全操作规程、企文件的要求，在规定时间内完

　　工工步及切削用量

　　业生产和管理规程等文件，成零件的数控车加工

　　4.准备工、量、夹、刃具，交接班记录表，金属切削手•在工作过程中，适时质量检

　　辅件及切削液

　　册；编程手册；数控车床使测，防止产生废品

　　5.毛坯准备

　　用手册等资料

　　•能阅读生产任务单，明确工

　　6.加工前的机床准备

　　时、加工数量等要求

　　7.手工编程或使用规定工作方法：

　　•能识读图纸、工艺卡，查阅相

　　的程序，验证程序的正确·铣刀的选择方法

　　关资料并计算，明确加工技术

　　性

　　·工件装夹和找正方法

　　要求

　　8.工件装夹与找正

　　·数控铣床的对刀方法

　　•能根据加工工艺确定加工工

　　9.安装刀具

　　·工件坐标系的建立方法步及切削用量

　　10.建立工件坐标系，输·编程方法，包括刀具路径•能根据加工技术要求，合理选

　　入相关的刀具参数和其的确定方法、基点计算方择工、量、夹、刃具，辅件及

　　他信息

　　法、编程指令的选用等

　　切削液

　　11.规范操作数控铣床，·数控铣床的规范操作方法•能规范地刃磨刀具及钻头

　　切削工件并适时测量

　　·程序的传输方法（如手工•能根据加工技术要求，确认毛

　　12.工件自检

　　录入和RS232数据传输等）坯

　　13.放置零件

　　•能按零件加工要求，完成机床

　　14.交付检验

　　劳动组织方式：

　　准备

　　15.整理现场，保养机床，·从生产管理部门领取任务•能使用机床夹具完成工件的

　　填写保养记录

　　书；

　　找正与装夹

　　16.填写交接班记录

　　·独立工作；

　　•能根据工件的加工要求，正确

　　·

　　·向技术部门咨询；

　　对刀

　　·向同事或师傅请教；

　　•能参考编程手册，根据工艺文

　　·从仓库领取工量具、刀具件、图样等技术文件，独立进

　　及毛坯等材料；

　　行手工编程或使用规定的程

　　·加工完毕后，交付质检员序，验证程序的正确性

　　检测；

　　•能严格按照数控铣床操作规

　　·数控铣床出现故障时，采程操作，切削工件，适时检测，

　　取适当应急措施，保护现确保精度

　　场，并向主管汇报故障情况•能根据切削状态调整切削用

　　量，保证正常切削

　　•加工完，能正确选择量具，规

　　范测量，正确读取数据，判断零件是否合格•能按企业规定放置零件•能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接•能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录•能按企业规定填写交接班记录•能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物•能与他人进行有效沟通

　　课程名称5钳工工艺

　　教学安排第1学期

　　课时时间

　　建议学时

　　典型工作任务描述在企业中，为了保证产品的质量，设置专门的检验人员对零件进行终检，出具检验报告，作为企业产品合格的最终凭证，并将不合格信息反馈给有关部门。该项工作过程如下：质检人员接受任务并签字确认，根据图样和检验卡，分析零件技术要求，确定检测方法和手段，制订详细的检测方案，准备检具、工具，根据检测方案检测零件精度，检测过程中要规范测量，正确读数，准确记录，确保检测结果准确，检测完毕后规范存放零件，根据检测结果，判断被测零件的合格性，提交检测报告并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养检具及设备并填写保养记录。

　　一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够：1.按照企业安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，并遵守企业的各种规章制度

　　2.独立阅读工作任务书，明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求）

　　3.识读图样和检验卡，查阅国家计量标准等相关资料并计算，明确测量要求，选择所需

　　测量方法及工具，讨论制定检测方案

　　4.根据检测方案，准备计量器具及设备，对其功能完好情况进行检查和调整

　　5.在检测过程中，能按照检测方案，严格按照检测操作规程使用量具、量仪，对被测要

　　素进行测量，正确读数，准确记录。

　　6.检测完成后，能根据检测数据，出具检测报告，当出现不合格品时，能够进行简单

　　分析。

　　7.按现场管理规定，正确放置被测零件，按照仪器设备的使用说明，正确地对仪器设备

　　进行保养，并填写保养记录。

　　8.能按企业规定，整理现场，归置物品

　　9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，

　　进行有效沟通

　　工作与学习内容

　　工作对象：

　　工具、设备、材料及资料：工作要求：

　　·阅读工作任务书，明确·材料：被测零件

　　·能按企业规定穿戴劳保用品，

　　工作任务

　　·量具：

　　执行劳动保护规定和企业各种

　　·识读图样和检验卡，明游标卡尺、外径尺千分尺、规章制度

　　确检验要求

　　内径千分尺、万能角度尺、·能按工作任务书、图样和检

　　·制定检测方案

　　螺纹千分尺、三针、公法线验卡的要求，正确分析检验要

　　·根据检验方案，选用量千分尺、齿厚游标卡尺、内求

　　具、量仪、辅助工具

　　径百分表，内径千分表、杠·能根据零件被测要素和技术

　　·规范测量，正确读取测杆百分表、杠杆千分表、螺要求，熟练查阅国家相关计量

　　量数据，准确填写检验纹量规、正弦规、量块，表标准手册和有关参考资料，获

　　卡，出具检验报告并签字面粗糙度样块、光滑极限量取信息

　　·按企业规定，规范存放规、等常规量具，以及专用·能正确选择常用计量器具，

　　零件，将检验报告提交有量具

　　制定检测方案

　　关部门，做好交接

　　·量仪：

　　·能规范使用计量器具，对零

　　·按企业规定，整理现场，偏摆仪、投影仪、粗糙度检件进行精度检测，正确读数，

　　保养并归置量具、量仪，测仪、圆度仪、万能工具显准确记录

　　填写保养记录

　　微仪、三坐标测量仪

　　·检测完成后，能分析检测数

　　·按企业规定，规范填写·相关工具：测量台、V形据，出具检测报告

　　交接班记录

　　块等

　　·按企业规定，规范存放零件，

　　·资料：任务书、零件图样将检验报告提交有关部门，做

　　和检验卡；安全操作规程、好交接

　　企业生产和管理规程等文·按企业规定，整理现场，保

　　件；国家计量标准手册，计养并归置量具、量仪，填写保

　　量器具说明书等资料；交接养记录

　　班记录表

　　·能按企业规定填写交接班记

　　录

　　工作方法：

　　·能与技术人员、同事和师傅

　　·检测要求分析方法

　　等进行有效沟通

　　·计量器具的选择方法

　　·检测方案的确定方法

　　·计量器具的规范使用方法

　　·计量器具及设备的保养方

　　法

　　劳动组织方式：·独立工作·按企业安排，从相关人员处接受任务书、被测零件、领取空白检测报告·在需要时，从计量室借用必要的计量器具和设备及辅助工具等，使用后及时归还，并做好记录·向技术人员、师傅咨询

　　·将检测报告等提交有关部门，规范交接·工作中出现意外情况时，向主管报告

　　课程名称6机械知识与识图

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　一体化课程目标

　　1能够了解国内外常用的数控铣床验收标准，查阅相关数控铣床的验收标准，明确验收项目和方法，并能图示

　　2．能够叙述检验用的各种工具、量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范

　　3．按照验收项目的要求，准备相应的工具、量具、量仪、试切毛坯和试切刀具

　　4.规范地使用工具、量具、量仪，对数控铣床的几何精度、局部反向间隙等进行检测，并了解返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等的检测方法

　　5.能够按要求保养和归置工具、量具、量仪6．能够切削试切件，按规定项目检测试切件，通过与出厂精度标准进行对比，写出被检机床的精度检测报告7.能够说出精度缺失对加工精度产生的影响8.能够对照数控铣床功能说明的描述，再现各项功能9.能查阅机床报警信息的含义，并准确描述机床故障产生的过程、现象和报警信息，正确填写维修申请报告

　　学习内容

　　1.国内外常用的数控车床验收标准；2.精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范3.几何精度、定位精度和重复定位精度的概念和检测方法4.试切件的形状特征、材料特性和技术要求5.精度缺失对加工精度产生的影响6.数控铣床报警信息的含义

　　教学建议

　　1.数控铣床的精度检验建议采用以机床验收工作情境，实施情境教学2.数控铣床精度缺失对机床加工精度影响内容，建议采用案例教学3.建议在数控维修试验台上对报警信息的描述实施教学

　　课程名称7异形件的数控铣床加工

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　典型工作任务描述

　　在企业生产中，经常会应用数控铣床加工一些形状不规则的，不能使用通用

　　夹具装夹的异形件，这些零件的加工需要操作者自行设计、制作或选用专用夹具，

　　制作专用刀具来完成。

　　这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管接受任务并签字确认，

　　根据零件图，制定加工工艺，准备工、量、夹、刃具等，根据加工工艺，选用或

　　制作专用夹具及刀具，分析夹具定位和夹紧的合理性、可靠性，切削加工，适时

　　检测，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、

　　归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要

　　求处理废油液。规范填写交接班记录。

　　一体化课程学习目标

　　学完本课程后，学生能够：

　　1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行数控铣床的安全操作规程

　　2.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制订工作计划

　　3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判

　　别加工的可能性

　　4.能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，编制加工工艺，制定

　　加工工步，确定切削用量

　　5.根据加工工艺，查阅相关资料，设计装夹方案，选用或设计制作出能符合生产

　　要求的专用夹具

　　6.根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或设计制作出能符合生产要

　　求的特殊刀具

　　7.能选用适当方法，装夹专用夹具和工件，并找正

　　8.能规范、安全地安装刀具，防止发生数控铣加工过程中的刀具干涉

　　9.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系

　　10.能选用适当的编程方法，完成零件数控铣加工的程序编制，通过模拟方式验

　　证程序的正确性，并能应用变量编程方法优化程序

　　11.在加工过程中，能严格按照数控铣床操作规程操作，按工步切削工件；根据

　　切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度

　　12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，对不合格的原因进行分析，并提

　　出改进措施

　　13.加工完毕，能进行简单的成本分析

　　14.按照车间现场管理规定，整理现场，归置物品

　　15.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物

　　16.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他

　　人合作，进行有效沟通

　　工作与学习内容

　　工作对象：

　　工具、设备、材料和资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务书，明确工具、材料：工具、量具、•能按企业规定穿戴劳

　　工作任务，制定工作计划通用夹具和专用夹具、刃具保用品，执行劳动保护

　　2.识读图纸，编制加工工及辅件，切削液，毛坯

　　规定，遵守企业各种规

　　艺，确定加工工步及切削设备：数控铣床、计算机及章制度

　　用量

　　CAD/CAM等相关软件

　　•能按生产任务单的要

　　4.准备工具、量具，辅件资料：生产任务单、图样；求，制订加工工艺，并

　　及切削液

　　安全操作规程、企业生产和在规定时间内完成零件

　　5.根据加工工艺，设计管理规程等文件；交接班记的数控铣加工

　　装夹方案，根据方案选用录表；金属切削手册，编程•在工作过程中，适时质

　　或设计制作专用夹具

　　手册，数控铣床使用手册，量检测，防止产生废品

　　6.根据加工工艺，确定机床夹具设计手册，软件说•能阅读生产任务单，明

　　所需的刀具，并根据需要明书，刀具手册等参考资料确工时、加工数量等要

　　选用或设计制作

　　求，制定工作计划

　　7.毛坯准备

　　工作方法：

　　•能识读图样查阅相关

　　8.加工前的数控铣床准·刀具的选择方法以及特殊资料并计算，明确加工

　　备

　　刀具的制作方法

　　技术要求，编制加工工

　　9.编程或使用规定的程·装夹方案的设计方法

　　艺

　　序，验证程序的正确性·专用夹具的选用或设计制•能根据加工工艺确定

　　10.专用夹具、工件的装作方法

　　加工工步及切削用量

　　夹与找正

　　·夹具、工件的装夹和找正•根据加工工艺，设计装

　　11.安装刀具

　　方法

　　夹方案，根据方案选用

　　12.建立工件坐标系，输·编程方法（如手工编程或或设计制作专用夹具

　　入相关的刀具参数和其自动编程等）

　　•根据加工工艺，确定所

　　它信息

　　·变量编程方法

　　需的刃具，并根据需要

　　13.规范操作数控铣床，·数控铣床的规范操作方法选用或设计制作

　　切削工件并适时测量

　　•能根据加工技术要求，

　　14.工件自检

　　劳动组织方式：

　　合理选择工具、量具，

　　15.放置零件

　　·从生产管理部门领取任务辅件及切削液

　　16.交付检验

　　书；

　　•能根据加工技术要求，

　　17.按企业要求，保养和·独立工作；

　　确认毛坯

　　存放专用夹具和专用刀·与技术人员交流技术问•能按零件加工要求，完

　　具

　　题；

　　成机床准备

　　18.整理现场，保养机床，·向同事或师傅请教；

　　•能正确装夹专用夹具

　　填写保养记录19.填写交接班记录

　　·从仓库领取工量具、刀具和工件，并找正

　　及毛坯等材料；

　　•能根据工件的加工要

　　·加工完毕后，交付质检员求，正确对刀

　　检测；

　　•能参考编程手册，根据

　　·加工完毕后，将专用夹具工艺文件、图样等技术

　　和特殊刀具入库保存

　　文件，独立进行编程或

　　·数控铣床出现故障时，采使用规定的程序，验证

　　取适当应急措施，保护现程序的正确性

　　场，并向主管汇报故障情况•能严格按照数控铣床

　　操作规程操作，切削工

　　件，适时检测，确保精

　　度

　　•能根据切削状态调整

　　切削用量，保证正常切

　　削

　　•加工完，能正确选择量

　　具，规范测量，正确读

　　取数据，判断零件是否

　　合格

　　•能按企业规定放置零

　　件

　　•能按产品工艺流程和

　　企业要求，进行产品交

　　接

　　•能按企业规定，整理现

　　场，保养机床，填写保

　　养记录

　　•能按企业规定，进行专

　　用夹具和特殊刀具的保

　　养和归置•能按企业规定填写交接班记录•能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物•能与他人进行有效沟通

　　课程名称8计算机辅助编程与加工

　　教学安排第学期

　　课时时间

　　建议学时

　　典型工作任务描述

　　在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率

　　低等问题，用计算机辅助编程软件编制加工程序，模拟加工，验证程序可行性，

　　并将合格程序传输到数控铣床进行加工。

　　操作者从生产主管处接受任务，并签字确认，根据零件图样编制加工工艺，

　　填写工艺卡，利用计算机辅助编程软件绘制零件轮廓，生成加工程序，进行模拟

　　加工，检查刀具干涉和切削路径，验证程序可行性，并将合格程序传输到数控铣

　　床进行加工，并按企业要求编号和存档。整理工作环境，填写工作记录。

　　一体化课程学习目标

　　学完本课程后，学生能够：

　　1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度

　　2.能通过分析任务书和图样，综合考虑成本和效益，讨论制定加工工艺，填写工

　　艺卡，预估工时

　　3.熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模

　　4．用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，选择合适的加工方式，经

　　适当的后处理，生成程序，能有效减少切削时间提高效率

　　5．能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，能选择适

　　当方式有效传输程序

　　6．能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系

　　7.按照规范操作机床，切削零件，适时检测，并能通过选择适当方法，调整刀具

　　参数，确保加工精度

　　8.能按既定规则，将程序编号和存档

　　9.能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录

　　10.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物

　　11.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他

　　人合作，进行有效沟通

　　工作与学习内容

　　工作对象：

　　工具、设备、材料及资料：工作要求：

　　1.阅读工作任务书，明确工具、材料：工具、量具、1.能按操作规程穿戴劳

　　刃具、夹具及辅件，毛坯，

　　工作任务，制定工作计划切削液、润滑油脂等

　　保用品，执行劳动保护

　　2.识读图样，编制加工工设备：数控铣床、计算机及规定，遵守企业的各种

　　艺，填写工艺卡

　　CAD/CAM软件、程序传输介规章制度

　　3．用CAD/CAM软件建模，质等

　　2.能通过分析任务书和

　　选择合适的加工方法，经资料：生产任务单、图样；图样，综合考虑成本和

　　适当的后处理，生成程安全操作规程、企业生产和效益，制定加工工艺，

　　序，在软件上模拟运行、管理规程等文件，交接班记填写工艺卡，预估工时

　　调整和保存

　　录表，金属切削手册；编程3.熟练掌握CAD/CAM软

　　4.准备工、量、夹、刃具，手册；软件使用说明；数控件的使用方法，能根据

　　辅件及切削液

　　铣床使用手册等参考资料图样，用CAD/CAM软件

　　5.毛坯准备

　　正确建模

　　6.加工前的数控铣床准工作方法：

　　4．用CAD/CAM软件，根

　　备

　　•CAD模型建立方法

　　据工艺文件，确定编程

　　7.选择适当的方式传输•计算机自动编程方法

　　原点，选择合适的加工

　　程序

　　•程序的各种传输方法

　　方式，经适当的后处理，

　　8.工件装夹与找正

　　•数控车床的规范操作方法生成程序，能有效减少

　　9.安装刀具

　　切削时间提高效率

　　10.建立工件坐标系，输劳动组织方式：

　　5．能通过模拟加工方式

　　入相关的刀具参数和其•从生产管理部门领取任务验证程序的正确性，进

　　它信息

　　书；

　　行相应的调整和保存，

　　11.规范操作数控车床，•独立工作；

　　能选择适当方式传输程

　　切削工件并适时测量

　　•向技术部门咨询；

　　序

　　12.工件自检

　　•向同事或师傅请教；

　　6．能按工艺文件要求，

　　13.放置零件

　　•从仓库领取工量具、刀具做好加工前的各项准备

　　14.交付检验

　　及毛坯等材料；

　　工作

　　15．按企业要求将程序编•加工完毕后，交付质检员7.能够根据工艺文件要

　　号和存档

　　检测；

　　求，正确建立工件坐标

　　16.整理现场，保养机床，•按企业规定，将程序编号系

　　填写保养记录

　　和存档，和有关人员进行交8.按照规范操作机床，

　　17.填写交接班记录

　　接

　　切削零件，适时检测，

　　•数控铣床出现故障时，采并能通过选择适当方

　　取适当应急措施，保护现法，调整刀具参数，确

　　场，并向主管汇报故障情况保加工精度

　　9.能按企业规定，送检

　　10.能按企业要求将程

　　序编号和存档，并交接

　　11.能按企业规定，整理

　　现场，保养机床，填写

　　保养记录

　　12.能按照国家环保要

　　求和企业要求处置废油

　　液等废弃物

　　13.能与他人进行有效

　　的交流

篇八：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范

　　数控编程加工课程标准

　　课程名称：

　　数控编程加工

　　适用专业：

　　机电一体化、电气专业

　　1、前言

　　1.1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。

　　1.2设计思路教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将

　　数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。

　　本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时。

　　2、课程目标

　　本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。

　　知识与能力：熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。情感态度与价值观：培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。培养学生具备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。

　　3、课程内容和要求

　　序号工作任务

　　知识内容及要求

　　技能内容及要求

　　建议学时

　　数控技术概述

　　数控机床的产生与发展

　　数控加工工艺路线的设计

　　工艺路线设计思路

　　了解数控

　　数控刀具

　　刀具结构及其选用

　　1

　　加工工艺数控基本功能代码、数控编

　　程序编制

　　8

　　与编程

　　程的格式

　　数控基本功指令编程

　　程序编制

　　刀具补偿功能

　　刀具补偿方法

　　数控车床的编程基础数控车床的常用指令

　　数控车削数控车削单一形状固定循环指令

　　2

　　编程与加

　　数控车削程序的编制数控车

　　24

　　工

　　数控车削复合固定循环指令

　　床的操作

　　螺纹与子程序宏程序应用

　　数控铳床的常用功能指令

　　数控铳加

　　3

　　编程与加

　　工

　　刀具补偿功能

　　固定循环功能

　　数控铳削程序的编制数控铳

　　24

　　床的操作

　　子程序、简化编程指令「

　　铳床加工综合实例

　　总学时

　　56

　　4、实施建议

　　4.1教材编写

　　(I)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

　　(2)以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及

　　的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。

　　(3)通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。

　　(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生

　　的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。

　　(5)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，

　　使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

　　(6)活动设计要具有可操作性。

　　4.2教学建议

　　(I)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务驱动提

　　高学生学习兴趣。

　　(2)本课程的教学关键是现场教学，

　　“教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学

　　生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进行分组

　　操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。

　　(3)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，

　　使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

　　(4)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮

　　助学生理解。

　　(5)在教学过程中，要关注本专业领域新技术、

　　新工艺、新设备、新材料的发展趋势，

　　更贴近生产现场。

　　4.3教学评价

　　(I)改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。

　　(2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的

　　学习成效。

　　(3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生

　　应特别给予鼓励，综合评价学生能力。

　　(4)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

　　4.4课程资源的开发与利用

　　(I)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

　　(2)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有

　　利于创设形象生动的学习环境，

　　激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌

　　握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒

　　体资源共享。

　　(3)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数

　　字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，

　　使教学媒体从单一媒体向多种媒体转

　　变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。

　　(4)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，

　　建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

　　(5)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，

　　使之具备职业技能证书考证、

　　实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的

　　要求。

　　机械制造工艺技术课程标准

　　课程名称：

　　机械制造工艺技术

　　适用专业：

　　机电一体化技术专业

　　1、刖言

　　1.1课程的性质

　　《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性

　　强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装

　　配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。

　　因此，应具备《机械制造基础》、

　　《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综

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